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SUMMARY:Lean Management Grundlagen
DESCRIPTION:[vc_row][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Das Lean Management ist eine Philosophie\, die für Veränderungen im Sinne von „Werte schaffen ohne Verschwendung“ steht. Diese Philosophie basiert auf den Prozessprinzipien Takt\, Fluss\, Pull und Perfektion. Des Weiteren spielt die konsequente Einbindung aller Mitarbeiter in die aktive Gestaltung ihrer Arbeitswelt eine elementare Rolle.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“1620″ img_size=“280×280″ alignment=“center“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1709631218922{margin-top: 60px !important;}“][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“1604″ img_size=“large“][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Außerdem handelt es sich um ein Bündel von Prinzipien und Methoden zur effizienten Planung\, Gestaltung und Kontrolle der gesamten Wertschöpfungskette. Ein Unternehmen\, das nach diesen Prinzipien handelt\, konzentriert sich auf das Wesentliche\, die internen und externen Kundenanforderungen\, und verbraucht für deren Erfüllung von allem weniger – weniger Zeit und weniger Ressourcen. \nDarüber hinaus setzt das Lean Management dabei nicht nur auf die Methodenanwendung oder körperlichen Fähigkeiten\, sondern vielmehr auf das Know-how aller Mitarbeiter\, deren Beteiligung und Weiterentwicklung und auf einen durch das Management geführten Veränderungsprozess.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1709633415094{margin-top: 60px !important;margin-bottom: 30px !important;}“][vc_column]Trainingsinhalte[/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Was ist Lean Management? \n\nWelche sind die 9 Arten der Verschwendung?\nWie werden Werte ohne Verschwendung geschaffen?\nWie können Produktionssysteme vom Push zum Pull entwickelt werden?\nWelche Rolle spielt der Begriff Kaizen?\nDie Grundlagen vom Kaizen kennenlernen\nWas ist der Unterschied zwischen Punkt-\, Fluss- und Systemkaizen?\nDie Grundlagen der 5S-Methode kennenlernen\nWas versteht man unter standardisiertem Arbeiten?\nIn welchen Unternehmensbereichen können die Methoden angewandt werden?\n\n[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“1834″ img_size=“large“][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=“1/2″][vc_video link=“https://www.youtube.com/watch?v=SxJGV78rxfY“][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Welche Rolle spielt der Mensch? \n\nWie führe ich einen Veränderungsprozess?\nWie werden alle Mitarbeiter in den Veränderungsprozess eingebunden?\nWas muss ich als Verantwortlicher bzw. Durchführer des Veränderungsprozesses kennen und können?\nWelche Rolle spielt das eigenverantwortliche Handeln im Zuge eines Veränderungsprozesses?\nWie können eine Aufbruchsstimmung und ein gemeinsames Verständnis für den Veränderungsprozess geschaffen werden?\n\n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1709583566464{margin-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_column_text]Erlebnislernen – Praxisnahe Simulationen \n\nLean Methoden an praxisorientierten Simulationen losgelöst vom eigenen Arbeitsplatz auf neutralem Terrain lernen\nWir machen die Kraft des Lean Management – die Veränderung – spürbar\nLean Trainer und Coaches mit jahrzehntelanger Erfahrung in allen Lean Bereichen\nErlebnislernen für Führungskräfte und Mitarbeiter der direkten und indirekten Unternehmensbereiche\nLean Trainings für Lean-Novizen und erfahrene Lean-Praktiker\nLean Trainings für die Bereiche Produktion\, Logistik\, Administration und Service\nAuf die individuellen Kundenbedürfnisse angepasste Lean Trainings im IMPULS Trainingscenter und Inhouse-Trainings am unternehmenseigenen Prozess\n\n[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“1949″ img_size=“large“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711014132211{padding-top: 50px !important;}“][vc_column][vc_column_text] \nDer Kurs findet an folgenden Terminen statt: \n06.05.2024 09:00 – 17:00 Uhr und 07.05.2024 08:00 – 16:00 Uhr \n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747552418{margin-top: 20px !important;padding-top: 40px !important;padding-right: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column width=“1/4″][/vc_column][vc_column width=“1/2″]ANMELDUNG\n\n  \n\n\n\n Vorname\, Name\n \n \n E-Mail-Adresse\n \n \n Firma/Adresse\n \n \nNachricht (optional)\n \n \nAnzahl der Teilnehmer\n123456789 \n \nPromotion-Code(optional)\n\n \n\n \n\n\n[/vc_column][vc_column width=“1/4″][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747447215{padding-right: 50px !important;padding-bottom: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column][vc_column_text]Die Teilnahmegebühr versteht sich zzgl. der ges. MwSt. Bei Stornierung ab 21 Tage vor Trainingsbeginn fallen 30% der Teilnahmegebühr an. Bei Stornierung ab 14 Tage vor Trainingsbeginn fallen 80% der Teilnahmegebühr an.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
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SUMMARY:SMED - Rüstzeitoptimierung
DESCRIPTION:[vc_row][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Bereits zu Beginn der Entwicklung der Lean Production wurde der Rüstzeitoptimierung bzw. –reduzierung eine Schlüsselrolle zugewiesen\, um fließende Prozesse trotz hoher Varianz zu realisieren. Auch im heutigen industriellen Alltag ist das Streben nach „Rüstzeit Null“ ein elementarer Baustein im Kontinuierlichen Verbesserungsprozess. Kurze Rüstzeiten sind die Voraussetzung für häufige Produktwechsel und ermöglichen damit eine flexible betriebliche Organisation und Produktion\, die sich an den Anforderungen des Kunden orientiert. Dadurch werden viele Arten der Verschwendung\, wie Überproduktion und Bestände\, eliminiert. Die Rüstzeitoptimierung ist der entscheidende Faktor in der One-Piece-Flow-\, Just-in-Time- und Just-in-Sequenz-Produktion. \nDas Training vermittelt praxisorientiert und spielerisch Methoden und Werkzeuge\, mit denen Sie selbst Rüstzeitoptimierungen durchführen können.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“1965″ img_size=“280×280″ alignment=“center“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1709633415094{margin-top: 60px !important;margin-bottom: 30px !important;}“][vc_column]Trainingsinhalte[/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Training SMED – Rüstzeitoptimierung: \n\nEinführungsvortrag „Über Veränderung“\nGrundlagen SMED – Rüstzeitoptimierung\nFokus auf die Verschwendungsarten – Die Grundstrategie der Prozessverbesserung\nErkennen\, dass das Rüsten nicht wertschöpfend\, sondern Verschwendung ist!\nWarum muss die Rüstzeit optimiert werden?\nWelche Verbindung haben Rüstzeit und Losgröße?\nWie wird eine Rüstaufnahme durchgeführt?\nWie wird die Rüstzeit optimiert?\n\n[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_video link=“https://www.youtube.com/watch?v=-EfPUnion7s&t=6s“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711015697258{padding-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“1966″ img_size=“large“][/vc_column][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_column_text]Optimierung der Rüstzeit – Die 8 Schritte zur Rüstzeit „Null“: \n\nRüstaufnahme\nKlassifizierung der Tätigkeiten\nEliminierung der Verschwendung\nTätigkeiten in das externe Rüsten verlagern\nInternes Rüsten verkürzen\nExternes Rüsten verkürzen\nSchaffung von Standards\nKontinuierliche Verbesserung – KVP\n\nMit den 8 Schritten zur Rüstzeitverkürzung wird ein Werkzeug geliefert\, mit dem die Rüstzeiten in kurzer Zeit von Stunden auf wenige Minuten bzw. Sekunden reduziert werden können.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711015716820{padding-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Anstreben von EPEI 1 und dadurch Senkung der Losgrößen\, Durchlaufzeiten und Bestände: \nEPEI (Every Part Every Intervall) ist eine Lean Kennzahl\, die aussagt\, in welchem Zeitintervall das Produktspektrum gefertigt wird. EPEI 1 ist das Streben nach Perfektion aller Varianten innerhalb eines Tages. \n[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“1969″ img_size=“large“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711015734653{padding-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“1971″ img_size=“large“][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Just in Time-Prinzip: \nBereitstellung des richtigen Materials\, des richtigen Personals\, der richtigen Information und des richtigen Betriebsmittels jeweils zum richtigen Zeitpunkt\, in der richtigen Qualität\, am richtigen Ort und in der richtigen Menge.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]\n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711014132211{padding-top: 50px !important;}“][vc_column][vc_column_text] \nDer Kurs findet an folgenden Terminen statt: \n13.05. 09:00 – 17:00 Uhr und 14.05. 08:00 – 16:00 Uhr \n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]\n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747552418{margin-top: 20px !important;padding-top: 40px !important;padding-right: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column width=“1/4″][/vc_column][vc_column width=“1/2″]ANMELDUNG\n\n  \n\n\n\n Vorname\, Name\n \n \n E-Mail-Adresse\n \n \n Firma/Adresse\n \n \nNachricht (optional)\n \n \nAnzahl der Teilnehmer\n123456789 \n \nPromotion-Code(optional)\n\n \n\n \n\n\n[/vc_column][vc_column width=“1/4″][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747447215{padding-right: 50px !important;padding-bottom: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column][vc_column_text]Die Teilnahmegebühr versteht sich zzgl. der ges. MwSt. Bei Stornierung ab 21 Tage vor Trainingsbeginn fallen 30% der Teilnahmegebühr an. Bei Stornierung ab 14 Tage vor Trainingsbeginn fallen 80% der Teilnahmegebühr an.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
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SUMMARY:Wertstromdesign
DESCRIPTION:[vc_row][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Das Wertstromdesign ist eine standardisierte zeichnerische Methode\, die in der Philosophie des Lean Management verwendet wird\, um Prozesse ganzheitlich in einer bildlichen Darstellung zu erfassen. Mithilfe der Visualisierung des Wertstroms ist es zunächst möglich die verschiedenen Arten der Verschwendung zu erkennen. Nur wer die Verschwendung in den Prozessen erkennt\, ist schließlich in der Lage diese zu eliminieren und den Wertstrom systematisch und kontinuierlich zu verändern und zu verbessern.\n[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“1989″ img_size=“280×280″ alignment=“center“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_video link=“https://www.youtube.com/watch?v=UeYn1lPI7UE&t=3s“][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Das Wertstromdesign stellt den Fluss aller Prozessschritte\, die an der Herstellung des Produkts beteiligt sind und für die der Kunde bereit ist zu zahlen\, dar. Das Wertstromdesign ist ein mächtiges Tool zur Prozessoptimierung\, mit dem man u.a. die Durchlaufzeiten\, die Bestände und die Überproduktion massiv reduzieren kann.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1709633415094{margin-top: 60px !important;margin-bottom: 30px !important;}“][vc_column]Trainingsinhalte[/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Was ist ein Wertstrom und was ist das Wertstromdesign? \n\nBegriffserklärung Wertstrom und Wertstromdesign\nWie funktioniert die visuelle Erfassung aller Prozesse?\nWas benötige ich für die Durchführung beim Wertstromdesign?\nWelche Besonderheiten gilt es zu beachten?\nWas ist der Unterschied zwischen Material- und Informationsströmen?\n\nAufnahme des IST-Wertstroms in unserer Kartfabrik \n\nWie wird der IST-Zustand erfasst?\nWie nehmen wir die Wertstromperspektive ein?\nDarstellung der Kundendaten\nProzessdarstellung des IST-Zustandes\nWas leiten wir aus der aktuellen Wertstromanalyse ab?\nWelche Verschwendungsarten macht das Wertstromdesign deutlich?\n\n[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“1991″ img_size=“large“][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“1992″ img_size=“large“][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Entwicklung des SOLL-Wertstroms in unserer Kartfabrik \n\nWie hilft uns das Wertstromdesign bei der Gestaltung eines schlanken SOLL-Zustandes des Prozessflusses?\nWie kann der Fokus auf den Fluss und die Verknüpfung der Prozesse gerichtet werden?\nWie kann die erkannte Verschwendung eliminiert werden?\nWie vermeiden wir hohe Kosten für den verbesserten SOLL-Zustand?\nWelche Rolle spielt der SOLL-Zustand für die weiteren Verbesserungsmaßnahmen an den Material- und Informationsströmen?\nWie verknüpfen wir den Wertstrom mit dem Bedarf des Kunden?\nWie können wir unsere Prozesse vom „push“ zum „pull“ verändern?\n\n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711014132211{padding-top: 50px !important;}“][vc_column][vc_column_text] \nDer Kurs findet an folgenden Terminen statt: \n15.05.2024 09:00 – 17:00 Uhr und 16.05.2024 08:00 – 16:00 Uhr \n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]\n[vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747552418{margin-top: 20px !important;padding-top: 40px !important;padding-right: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column width=“1/4″][/vc_column][vc_column width=“1/2″]ANMELDUNG\n\n  \n\n\n\n Vorname\, Name\n \n \n E-Mail-Adresse\n \n \n Firma/Adresse\n \n \nNachricht (optional)\n \n \nAnzahl der Teilnehmer\n123456789 \n \nPromotion-Code(optional)\n\n \n\n \n\n\n[/vc_column][vc_column width=“1/4″][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747447215{padding-right: 50px !important;padding-bottom: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column][vc_column_text]Die Teilnahmegebühr versteht sich zzgl. der ges. MwSt. Bei Stornierung ab 21 Tage vor Trainingsbeginn fallen 30% der Teilnahmegebühr an. Bei Stornierung ab 14 Tage vor Trainingsbeginn fallen 80% der Teilnahmegebühr an.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
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SUMMARY:KVP – Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
DESCRIPTION:[vc_row][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]KVP ist der Motor für Verbesserung im Lean Management. Die Mitarbeiter entwickeln das Unternehmen im Rahmen von KVP-Projekten kontinuierlich\, jeden Tag\, in kleinen Schritten. Voraussetzung dafür sind Führungskompetenz des Managements und Methodenkompetenz in Lean Methoden und Problemlösungstechniken. Der Nutzen besteht in der Steigerung der Effizienz\, höherer Prozesssicherheit\, höherem Qualitätsniveau\, besserer Liefertreue und mehr Flexibilität.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“1621″ img_size=“280×280″ alignment=“center“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1709753196228{margin-top: 32px !important;}“][vc_column][vc_column_text]Mit dem praxisorientierten KVP-Workshop wird der Grundstein für die Schaffung verschwendungsfreier Prozesse gelegt. Außerdem ist die Teamarbeit ein wesentlicher Bestandteil des KVP. Wenn Sie alle Mitarbeiter in den kontinuierlichen Verbesserungsprozess einbeziehen und an der Problemlösung beteiligen\, wird die Identifikation mit dem Unternehmen und den gesetzten Zielen ebenfalls kontinuierlich steigern.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1709631379616{margin-top: 60px !important;}“][vc_column]Trainingsinhalte[/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711031200856{margin-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“1830″ img_size=“large“][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]KVP – Kontinuierlicher Verbesserungsprozess \n\nKennenlernen der Bedeutung von KVP und des Umfanges bei der Einführung von KVP\nGrundlagen\nFühren im kontinuierlichen Verbesserungsprozess\nMethodenkompetenz\nKVP-Management\nImplementierung\n\nGrundlagen \n\nHistorische Entwicklung Lean-Management\nDer ganzheitliche Denkansatz der schlanken Produktion\nPhilosophie der kontinuierlichen Verbesserung\n\n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711031145191{margin-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Führen im kontinuierlichen Verbesserungsprozess  \n\nDie Grenzen der traditionellen Unternehmensführung\nGrundlagen des Veränderungsmanagements\nDer Mitarbeiter steht im Mittelpunkt – KVP durch den Menschen als Problemlöser\nHerausforderung an das Führungsverhalten des Managements\nModeration/Kommunikation/Präsentation\n\nMethodenkompetenz  \n\nPunkt Kaizen Methoden: Verschwendung sehen\, 5S\, Prozessanalyse\, Standards\nProblemlösungstechniken: PDCA-Zyklus\, Q7\, FMEA\n\n[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“1953″ img_size=“large“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1709583566464{margin-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“1831″ img_size=“large“][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Aktionslernen – Fabrik Simulation  \n\nVerdeutlichung der „Just in Time“-Prinzipien\nÜbergang zur fließenden Fertigung\nEinflussgrößen kennenlernen\nVergleich zwischen Push- und Pull-Prinzip durch Messung  von Durchlaufzeit\, Umlaufbestand\, Nacharbeit\, Ausbringung\nGrundlagen 5S\nGrundlagen Wertstromdesign: Reduzierung von Verschwendung\, Trennung von wertschöpfenden und nicht wertschöpfenden Tätigkeiten\n\n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711031097345{margin-top: 50px !important;}“][vc_column][vc_column_text]KVP-Management  \n\nKVP-Projekte definieren: Welche Probleme sind aktuell zu lösen?\nKVP Workshops planen und erfolgreich umsetzen\nStandardisiertes Projektmanagement mit dem A3-Report\n\nImplementierung  \n\nDie lernende Organisation: Mitarbeiter-\, Methoden-\, Unternehmensentwicklung\nPhasen der KVP-Einführung\nProjektbeispiele\n\n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711014132211{padding-top: 50px !important;}“][vc_column][vc_column_text] \nDer Kurs findet an folgenden Terminen statt: \n23.05.2024 09:00 – 17:00 Uhr und 24.05.2024 08:00 – 16:00 Uhr \n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747552418{margin-top: 20px !important;padding-top: 40px !important;padding-right: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column width=“1/4″][/vc_column][vc_column width=“1/2″]ANMELDUNG\n\n  \n\n\n\n Vorname\, Name\n \n \n E-Mail-Adresse\n \n \n Firma/Adresse\n \n \nNachricht (optional)\n \n \nAnzahl der Teilnehmer\n123456789 \n \nPromotion-Code(optional)\n\n \n\n \n\n\n[/vc_column][vc_column width=“1/4″][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747447215{padding-right: 50px !important;padding-bottom: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column][vc_column_text]Die Teilnahmegebühr versteht sich zzgl. der ges. MwSt. Bei Stornierung ab 21 Tage vor Trainingsbeginn fallen 30% der Teilnahmegebühr an. Bei Stornierung ab 14 Tage vor Trainingsbeginn fallen 80% der Teilnahmegebühr an.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
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SUMMARY:Lean Camp Experte
DESCRIPTION:[vc_row][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Das Lean Management hilft Unternehmen\, Verschwendung zu erkennen und Abläufe im Produktionsprozess zu verschlanken. So kann durch unterschiedliche Methoden aus dem Lean Management die Effizienz der Produktionsprozesse gesteigert werden. Den Nordstern immer im Auge\, ist eine nachhaltige Prozessverbesserung nur selten ein Produkt des Zufalls. Vielmehr ist sie das Ergebnis einer klar strukturierten Vorgehensweise\, welche in der Abfolge und Orientierung konsequent gegangen wurde. So führt die breit gestreute und beliebige Anwendung von Methoden und Tools nur selten zu einem ursachenorientierten Problemlösungsprozess\, da aktionistisches Lösungsdenken der Erweiterung unserer Wissenszone im Wege steht.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“2248″ img_size=“280×280″ alignment=“center“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1709631218922{margin-top: 60px !important;}“][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“2249″ img_size=“large“][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Sowohl die Herangehensweise\, die Abfolge und selbstverständlich auch die Fallstricke werden anhand einer simulierten Fabrik in mehreren Evolutionsstufen von den Teilnehmern erarbeitet und erprobt. Die Teilnehmer müssen hierbei stets den EINEN nächsten Verbesserungsfokus setzten und neben der Prozessverbesserung auf eine Reihe von äußeren Einflüssen reagieren. Aufgrund der agilen Rahmenbedingungen wird den Teilnehmern Anpassungsfähigkeit und Pragmatismus mit einer klaren Struktur und Orientierung abverlangt. Durch das aktive Erfahrungslernen in unserem Trainingscenter werden die Teilnehmer das ggf. fragmentierte Methodenwissen zu einem großen ganzen Puzzle der geführten Veränderung zusammensetzen und den richtigen Fokus setzen.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1709633415094{margin-top: 60px !important;margin-bottom: 30px !important;}“][vc_column]Trainingsinhalte[/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Tag1: (Punkt-KAIZEN) \n\nDas synchrone Produktionssystem\nPositionsbestimmung als Basis geführter Veränderung\nVertiefte Anwendung der Methoden und Tools: MMA\, Prozessbestätigung\, SAB\, 20-Zyklen Check\n\n[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“1868″ img_size=“large“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711021969559{margin-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“2016″ img_size=“large“][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Tag2: (Fluss-KAIZEN) \n\nProzessplanung & Steuerung\nProzessprinzipien als Leitplanken geführter Veränderung\nVertiefte Anwendung der Methoden und Tools: Wertstromanalyse\, Nivellieren & Glätten\, ZAB-Analyse\, EPEI\n\n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711021955590{margin-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_column_text]Tag3: (System-KAIZEN) \n\nAktive Führung der Problemlösungskultur\nZielzustände als Orientierung in der geführten Veränderung\nAnwendung der Methoden und Tools: A3-Report\, Shopfloor Management\, PDCA\, Lean Leadership (Führen vor Ort)\n\n[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“2250″ img_size=“large“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711014132211{padding-top: 50px !important;}“][vc_column][vc_column_text] \nDer Kurs findet an folgenden Terminen statt: \n27.05.2024 09:00 – 17:00 Uhr und 28.05. – 29.05.2024 jeweils 08:00 – 16:00 Uhr \n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]\n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747552418{margin-top: 20px !important;padding-top: 40px !important;padding-right: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column width=“1/4″][/vc_column][vc_column width=“1/2″]ANMELDUNG\n\n  \n\n\n\n Vorname\, Name\n \n \n E-Mail-Adresse\n \n \n Firma/Adresse\n \n \nNachricht (optional)\n \n \nAnzahl der Teilnehmer\n123456789 \n \nPromotion-Code(optional)\n\n \n\n \n\n\n[/vc_column][vc_column width=“1/4″][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747447215{padding-right: 50px !important;padding-bottom: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column][vc_column_text]Die Teilnahmegebühr versteht sich zzgl. der ges. MwSt. Bei Stornierung ab 21 Tage vor Trainingsbeginn fallen 30% der Teilnahmegebühr an. Bei Stornierung ab 14 Tage vor Trainingsbeginn fallen 80% der Teilnahmegebühr an.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
URL:https://impuls-trainingscenter.de/event/lean-camp-experte/
LOCATION:Präsenz\, Mathias-Brüggen-Straße 164\, Köln\, 50829\, Deutschland
CATEGORIES:Lean Camps
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