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SUMMARY:5S Online
DESCRIPTION:[vc_row][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Die 5S-Methode ist eines der grundlegenden Fundamente des Lean Management. Durch das eigenverantwortliche Handeln der Mitarbeiter\, die in ihren Arbeitsbereichen Optimierung und Standardisierung erzielen können\, erreicht das Unternehmen einen großen Nutzen und somit einen Effizienzgewinn. Die Standardisierung der Arbeitsbereiche ist eine der Grundbedingungen für stabile Prozesse und der daraus folgenden Nachhaltigkeit. Verbesserungspotenziale und geeignete Maßnahmen werden erkannt und in der Praxis angewendet.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“1631″ img_size=“280×280″ alignment=“center“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1709631218922{margin-top: 60px !important;}“][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“2566″ img_size=“large“ alignment=“center“ css=““][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Ein weiterer wichtiger Aspekt der 5S-Methode ist das Führungsverhalten der Vorgesetzten. Ohne das Zusammenspiel von „Führen vor Ort“ und der Wertschätzung der Mitarbeiter durch die Führungskräfte kann sich kein eigenverantwortliches Handeln und Denken einstellen. Durch hierarchieübergreifendes Verstehen der Methode kann 5S einen Wandel innerhalb eines Unternehmens erzeugen. Es wird schnell erkannt\, dass die Anwendung der Methode eine täglich gelebte Routine werden kann und durch die erzielten Verbesserungen ein nicht enden wollender Prozess der kontinuierlichen Verbesserung entsteht. \nRichtig verstanden und angewendet handelt es sich bei 5S also um eine eigenständige Lean-Philosophie.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1709633415094{margin-top: 60px !important;margin-bottom: 30px !important;}“][vc_column]Trainingsinhalte[/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Grundlagen von 5S und Übertragung der 5S-Methode auf das Unternehmensumfeld im Rahmen praktischer Übungen: \n\nOrdnung und Sauberkeit\nSicherheit und Arbeitsschutz\nVerantwortung für das Arbeitsumfeld\nSchaffen von Standards als haltgebende Größe und als die derzeit beste vereinbarte Lösung\nÜbertragung der Systematik auf alle Tätigkeiten und Prozesse\nWertschätzung der Wertschöpfer\n\n5S-Methodenwerkzeuge: \n\nFühren der Veränderung\nDie 9 Arten der Verschwendung\nDie Grundstrategie der Prozessverbesserung\n\n[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_video link=“https://www.youtube.com/watch?v=Dar4w-tZW3k“ css=“.vc_custom_1709711362220{padding-top: 50px !important;}“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711014132211{padding-top: 50px !important;}“][vc_column][vc_column_text] \nDer Kurs findet an folgenden Terminen statt: \n09.10.2024 09:00 – 16:30 Uhr \n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747552418{margin-top: 20px !important;padding-top: 40px !important;padding-right: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column width=“1/4″][/vc_column][vc_column width=“1/2″]ANMELDUNG\n\n  \n\n\n\n Vorname\, Name\n \n \n E-Mail-Adresse\n \n \n Firma/Adresse\n \n \nNachricht (optional)\n \n \nAnzahl der Teilnehmer\n123456789 \n \nPromotion-Code(optional)\n\n \n\n \n\n\n[/vc_column][vc_column width=“1/4″][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747447215{padding-right: 50px !important;padding-bottom: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column][vc_column_text]Die Teilnahmegebühr versteht sich zzgl. der ges. MwSt. Bei Stornierung ab 21 Tage vor Trainingsbeginn fallen 30% der Teilnahmegebühr an. Bei Stornierung ab 14 Tage vor Trainingsbeginn fallen 80% der Teilnahmegebühr an.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
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SUMMARY:TPM – Total Productive Maintenance
DESCRIPTION:[vc_row][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Die Instandhaltung fristet in vielen Betrieben ein Schattendasein und wird erst bei auftretenden Störungen als wichtiger Teil des Unternehmens erkannt. Schlecht gewartete Produktionsprozesse führen zu häufigen Störungen und darüber hinaus zu Qualitäts- und Sicherheitsmängeln. Die Übertragung der Lean-Philosophie auf die Instandhaltung hat zu neuen Denkansätzen und Zusammenarbeitsmodellen zwischen Produktion und Instandhaltung geführt. \nUnser Workshop TPM – Total Productive Maintenance ermöglicht Ihnen\, die Instandhaltungszeit Null und somit die volle Wertschöpfung zu erreichen. Dabei ist es von besonderer Wichtigkeit\, dass die Instandhaltungstätigkeiten optimiert werden und nur zu den Zeiten erfolgen\, in denen sie den Wertstrom nicht stören bzw. unterbrechen.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“2189″ img_size=“280×280″ alignment=“center“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1709633415094{margin-top: 60px !important;margin-bottom: 30px !important;}“][vc_column]Trainingsinhalte[/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“2495″ img_size=“large“ css=““][/vc_column][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_column_text][/vc_column_text][vc_column_text] \n\nMit Total Productive Maintenance werden alle Aktivitäten und Strukturen der Instandhaltung wertstromorientiert ausgerichtet und somit Verschwendungspotenziale gezielt und effizient beseitigt\nDie Instandhaltung wird zu einem wesentlichen Erfolgsfaktor eines Produktionssystems gemacht\nOptimale Abstimmung von Strukturen\, Prozessen\, Strategien und Konzepten auf das Produktionssystem\nIm Rahmen des Workshops werden Sie schrittweise mit den Methoden der TPM vertraut gemacht\n\n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711025864178{padding-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Elemente sind instandhaltungsspezifische Lean-Themen wie \n\nIntegration von TPM in das Produktionssystem\nGrundlagen der Informations- und Kommunikationstechnologien für die Instandhaltung\nTotal Productive Maintenance-Werkzeuge und -Methoden\nAnlagen-Priorisierung\nSchadklasseneinteilung\nInstandhaltungs-KANBAN\n„5S in der Instandhaltung“\n\n[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_video link=“https://www.youtube.com/watch?v=BHW7pdsxjl8″ css=““][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711014132211{padding-top: 50px !important;}“][vc_column][vc_column_text] \nDer Kurs findet an folgenden Terminen statt: \n10.10.2024 09:00 – 17:00 Uhr und 11.10.2024 08:00 – 16:00 Uhr \n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747552418{margin-top: 20px !important;padding-top: 40px !important;padding-right: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column width=“1/4″][/vc_column][vc_column width=“1/2″]ANMELDUNG\n\n  \n\n\n\n Vorname\, Name\n \n \n E-Mail-Adresse\n \n \n Firma/Adresse\n \n \nNachricht (optional)\n \n \nAnzahl der Teilnehmer\n123456789 \n \nPromotion-Code(optional)\n\n \n\n \n\n\n[/vc_column][vc_column width=“1/4″][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747447215{padding-right: 50px !important;padding-bottom: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column][vc_column_text]Die Teilnahmegebühr versteht sich zzgl. der ges. MwSt. Bei Stornierung ab 21 Tage vor Trainingsbeginn fallen 30% der Teilnahmegebühr an. Bei Stornierung ab 14 Tage vor Trainingsbeginn fallen 80% der Teilnahmegebühr an.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
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SUMMARY:Lean Logistik
DESCRIPTION:[vc_row][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Die Lean Logistik befasst sich mit der Gestaltung und Steuerung der internen und externen logistischen Abläufe mit Hilfe der Methoden des Lean Management. In der internen Logistik muss auf eine klare Aufgabentrennung zwischen Logistik und Produktion geachtet werden. Dennoch führen optimierte logistische Abläufe in der Produktion zu minimierten Durchlaufzeiten\, steigender Prozesssicherheit und Qualitätsverbesserungen\, was sich dann auch auf die externe Logistik übertragen lässt.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“2028″ img_size=“280×280″ alignment=“center“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711031902805{margin-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“2554″ img_size=“large“ css=““][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Die Logistik in einem schlanken und verschwendungsfreien Unternehmen hat einerseits die Aufgabe sich selbst als nichtwertschöpfende Tätigkeit weitestgehend selbst zu eliminieren und andererseits eine optimale Verbindung und Koordination der kunden-orientierten Wertschöpfungsprozesse zu organisieren. Die Lean Logistik ist eine synchronisierte\, flussorientierte und getaktete Logistik\, die sich retrograd und ziehend am Kundenbedarf ausrichtet. Sie ist durch stabile und durchlaufzeitoptimierte Logistikaktivitäten gekennzeichnet.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1709633415094{margin-top: 60px !important;margin-bottom: 30px !important;}“][vc_column]Trainingsinhalte[/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Grundlagen der Lean Logistik und Übertragung der Lean Management Methoden auf das logistische Unternehmensumfeld: \n\nGrundstrategie der Prozessverbesserung\nVerbesserung der Logistik in kleinen Schritten mittels PDCA\nProzessgestaltung von innen nach außen\nDie 9 Arten der Verschwendung in der Logistik erkennen und eliminieren\n\nSehen lernen in der Logistik durch folgende Methodenwerkzeuge: \n\nKreidekreis\nBeobachtung\nSpaghetti-Diagramm\nStandardarbeitsblatt\n\n[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“2555″ img_size=“large“ css=““][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711031881998{margin-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_video link=“https://www.youtube.com/watch?v=uGsbERFxByo“][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Die 9 Arten der Verschwendung in der Logistik kennenlernen: \n\nÜberproduktion\nBestände\nTransport\nBewegung\nWartezeit\nUnnötige bzw. falsche Technologie und Prozesse\nFehler und Fehlerfolgen\nMangelhafte Ergonomie\nMangelnde Kommunikation\n\n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711031866364{margin-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Lean Logistik Aktionslernen: Logistik-Simulation in mehreren Runden\, um die erlernte Theorie praktisch umzusetzen und so zu festigen: \n\nSchrittweise Optimierung durch Anwendung der Lean Management-Gestaltungsprinzipien Fluss\, Takt\, Pull\, Streben nach Perfektion\nRoutenzug und Milk-Run: Anwendung in der internen (Produktionslogistik) und externen Logistik\nDefinieren eines Zielzustandes und Erarbeiten des Weges zur Erreichung mit anschließender Simulation\n\n[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“2556″ img_size=“large“ css=““][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711014132211{padding-top: 50px !important;}“][vc_column][vc_column_text] \nDer Kurs findet an folgenden Terminen statt: \n16.10.2024 09:00 – 17:00 Uhr und 17.10.2024 08:00 – 16:00 Uhr \n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747552418{margin-top: 20px !important;padding-top: 40px !important;padding-right: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column width=“1/4″][/vc_column][vc_column width=“1/2″]ANMELDUNG\n\n  \n\n\n\n Vorname\, Name\n \n \n E-Mail-Adresse\n \n \n Firma/Adresse\n \n \nNachricht (optional)\n \n \nAnzahl der Teilnehmer\n123456789 \n \nPromotion-Code(optional)\n\n \n\n \n\n\n[/vc_column][vc_column width=“1/4″][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747447215{padding-right: 50px !important;padding-bottom: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column][vc_column_text]Die Teilnahmegebühr versteht sich zzgl. der ges. MwSt. Bei Stornierung ab 21 Tage vor Trainingsbeginn fallen 30% der Teilnahmegebühr an. Bei Stornierung ab 14 Tage vor Trainingsbeginn fallen 80% der Teilnahmegebühr an.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
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SUMMARY:Lean Camp Experte
DESCRIPTION:[vc_row][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Das Lean Management hilft Unternehmen\, Verschwendung zu erkennen und Abläufe im Produktionsprozess zu verschlanken. So kann durch unterschiedliche Methoden aus dem Lean Management die Effizienz der Produktionsprozesse gesteigert werden. Den Nordstern immer im Auge\, ist eine nachhaltige Prozessverbesserung nur selten ein Produkt des Zufalls. Vielmehr ist sie das Ergebnis einer klar strukturierten Vorgehensweise\, welche in der Abfolge und Orientierung konsequent gegangen wurde. So führt die breit gestreute und beliebige Anwendung von Methoden und Tools nur selten zu einem ursachenorientierten Problemlösungsprozess\, da aktionistisches Lösungsdenken der Erweiterung unserer Wissenszone im Wege steht.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“2248″ img_size=“280×280″ alignment=“center“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1709631218922{margin-top: 60px !important;}“][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“2249″ img_size=“large“][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Sowohl die Herangehensweise\, die Abfolge und selbstverständlich auch die Fallstricke werden anhand einer simulierten Fabrik in mehreren Evolutionsstufen von den Teilnehmern erarbeitet und erprobt. Die Teilnehmer müssen hierbei stets den EINEN nächsten Verbesserungsfokus setzten und neben der Prozessverbesserung auf eine Reihe von äußeren Einflüssen reagieren. Aufgrund der agilen Rahmenbedingungen wird den Teilnehmern Anpassungsfähigkeit und Pragmatismus mit einer klaren Struktur und Orientierung abverlangt. Durch das aktive Erfahrungslernen in unserem Trainingscenter werden die Teilnehmer das ggf. fragmentierte Methodenwissen zu einem großen ganzen Puzzle der geführten Veränderung zusammensetzen und den richtigen Fokus setzen.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1709633415094{margin-top: 60px !important;margin-bottom: 30px !important;}“][vc_column]Trainingsinhalte[/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Tag1: (Punkt-KAIZEN) \n\nDas synchrone Produktionssystem\nPositionsbestimmung als Basis geführter Veränderung\nVertiefte Anwendung der Methoden und Tools: MMA\, Prozessbestätigung\, SAB\, 20-Zyklen Check\n\n[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“1868″ img_size=“large“ css=““][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711021969559{margin-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“2619″ img_size=“large“ css=““][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Tag2: (Fluss-KAIZEN) \n\nProzessplanung & Steuerung\nProzessprinzipien als Leitplanken geführter Veränderung\nVertiefte Anwendung der Methoden und Tools: Wertstromanalyse\, Nivellieren & Glätten\, ZAB-Analyse\, EPEI\n\n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711021955590{margin-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_column_text]Tag3: (System-KAIZEN) \n\nAktive Führung der Problemlösungskultur\nZielzustände als Orientierung in der geführten Veränderung\nAnwendung der Methoden und Tools: A3-Report\, Shopfloor Management\, PDCA\, Lean Leadership (Führen vor Ort)\n\n[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“2620″ img_size=“large“ css=““][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711014132211{padding-top: 50px !important;}“][vc_column][vc_column_text] \nDer Kurs findet an folgenden Terminen statt: \n23.10.2024 09:00 – 17:00 Uhr und 24.10. – 25.10.2024 jeweils 08:00 – 16:00 Uhr \n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747552418{margin-top: 20px !important;padding-top: 40px !important;padding-right: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column width=“1/4″][/vc_column][vc_column width=“1/2″]ANMELDUNG\n\n  \n\n\n\n Vorname\, Name\n \n \n E-Mail-Adresse\n \n \n Firma/Adresse\n \n \nNachricht (optional)\n \n \nAnzahl der Teilnehmer\n123456789 \n \nPromotion-Code(optional)\n\n \n\n \n\n\n[/vc_column][vc_column width=“1/4″][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747447215{padding-right: 50px !important;padding-bottom: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column][vc_column_text]Die Teilnahmegebühr versteht sich zzgl. der ges. MwSt. Bei Stornierung ab 21 Tage vor Trainingsbeginn fallen 30% der Teilnahmegebühr an. Bei Stornierung ab 14 Tage vor Trainingsbeginn fallen 80% der Teilnahmegebühr an.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
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SUMMARY:SMED - Rüstzeitoptimierung
DESCRIPTION:[vc_row][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Bereits zu Beginn der Entwicklung der Lean Production wurde der Rüstzeitoptimierung bzw. –reduzierung eine Schlüsselrolle zugewiesen\, um fließende Prozesse trotz hoher Varianz zu realisieren. Auch im heutigen industriellen Alltag ist das Streben nach „Rüstzeit Null“ ein elementarer Baustein im Kontinuierlichen Verbesserungsprozess. Kurze Rüstzeiten sind die Voraussetzung für häufige Produktwechsel und ermöglichen damit eine flexible betriebliche Organisation und Produktion\, die sich an den Anforderungen des Kunden orientiert. Dadurch werden viele Arten der Verschwendung\, wie Überproduktion und Bestände\, eliminiert. Die Rüstzeitoptimierung ist der entscheidende Faktor in der One-Piece-Flow-\, Just-in-Time- und Just-in-Sequenz-Produktion. \nDas Training vermittelt praxisorientiert und spielerisch Methoden und Werkzeuge\, mit denen Sie selbst Rüstzeitoptimierungen durchführen können.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“1965″ img_size=“280×280″ alignment=“center“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1709633415094{margin-top: 60px !important;margin-bottom: 30px !important;}“][vc_column]Trainingsinhalte[/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Training SMED – Rüstzeitoptimierung: \n\nEinführungsvortrag „Über Veränderung“\nGrundlagen SMED – Rüstzeitoptimierung\nFokus auf die Verschwendungsarten – Die Grundstrategie der Prozessverbesserung\nErkennen\, dass das Rüsten nicht wertschöpfend\, sondern Verschwendung ist!\nWarum muss die Rüstzeit optimiert werden?\nWelche Verbindung haben Rüstzeit und Losgröße?\nWie wird eine Rüstaufnahme durchgeführt?\nWie wird die Rüstzeit optimiert?\n\n[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_video link=“https://www.youtube.com/watch?v=-EfPUnion7s&t=6s“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711015697258{padding-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“1966″ img_size=“large“][/vc_column][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_column_text]Optimierung der Rüstzeit – Die 8 Schritte zur Rüstzeit „Null“: \n\nRüstaufnahme\nKlassifizierung der Tätigkeiten\nEliminierung der Verschwendung\nTätigkeiten in das externe Rüsten verlagern\nInternes Rüsten verkürzen\nExternes Rüsten verkürzen\nSchaffung von Standards\nKontinuierliche Verbesserung – KVP\n\nMit den 8 Schritten zur Rüstzeitverkürzung wird ein Werkzeug geliefert\, mit dem die Rüstzeiten in kurzer Zeit von Stunden auf wenige Minuten bzw. Sekunden reduziert werden können.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711015716820{padding-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Anstreben von EPEI 1 und dadurch Senkung der Losgrößen\, Durchlaufzeiten und Bestände: \nEPEI (Every Part Every Intervall) ist eine Lean Kennzahl\, die aussagt\, in welchem Zeitintervall das Produktspektrum gefertigt wird. EPEI 1 ist das Streben nach Perfektion aller Varianten innerhalb eines Tages. \n[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“1969″ img_size=“large“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711015734653{padding-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“1971″ img_size=“large“][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Just in Time-Prinzip: \nBereitstellung des richtigen Materials\, des richtigen Personals\, der richtigen Information und des richtigen Betriebsmittels jeweils zum richtigen Zeitpunkt\, in der richtigen Qualität\, am richtigen Ort und in der richtigen Menge.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]\n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711014132211{padding-top: 50px !important;}“][vc_column][vc_column_text] \nDer Kurs findet an folgenden Terminen statt: \n28.10. 09:00 – 17:00 Uhr und 29.10. 08:00 – 16:00 Uhr \n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]\n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747552418{margin-top: 20px !important;padding-top: 40px !important;padding-right: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column width=“1/4″][/vc_column][vc_column width=“1/2″]ANMELDUNG\n\n  \n\n\n\n Vorname\, Name\n \n \n E-Mail-Adresse\n \n \n Firma/Adresse\n \n \nNachricht (optional)\n \n \nAnzahl der Teilnehmer\n123456789 \n \nPromotion-Code(optional)\n\n \n\n \n\n\n[/vc_column][vc_column width=“1/4″][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747447215{padding-right: 50px !important;padding-bottom: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column][vc_column_text]Die Teilnahmegebühr versteht sich zzgl. der ges. MwSt. Bei Stornierung ab 21 Tage vor Trainingsbeginn fallen 30% der Teilnahmegebühr an. Bei Stornierung ab 14 Tage vor Trainingsbeginn fallen 80% der Teilnahmegebühr an.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
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