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SUMMARY:Schlanke Auftragssteuerung
DESCRIPTION:[vc_row][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Schlanke Produktion und schlanke Auftragssteuerung gehören zusammen. Vor allem für Hersteller kleiner oder mittlerer Serien gilt: lean bzw. schlank gestaltete Abläufe alleine garantieren noch keine hohe Lieferfähigkeit. Das Ziel einer schlanken Auftragsteuerung besteht darin\, stets die höchste Liefertreue und kurze Lieferzeiten zu erreichen. Dieses Ziel soll auch bei steigender Komplexität\, hoher Variantenvielfalt oder kurzfristigen Schwankungen der Kundennachfrage realisiert werden können. \nIn diesem Training lernen Sie\, die Dynamik in Liefer- und Produktionssystemen besser zu beherrschen und selbst unterschiedliche Aufträge sicher und schnell durch eine mehrstufige Produktion zu steuern – kompatibel mit bestehenden ERP-Systemen. Im Mittelpunkt steht der Übergang von der traditionellen Terminsteuerung zu einer innovativen Bestandssteuerung.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“2008″ img_size=“280×280″ alignment=“center“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1709633415094{margin-top: 60px !important;margin-bottom: 30px !important;}“][vc_column]Trainingsinhalte[/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711034101535{margin-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″][vc_column_text] \n\nWas ist eine Auftragssteuerung und welche Ziele Verfolgt sie?\nWas muss eine schlanke Auftragssteuerung können?\nZuordnung der verschiedenen Steuerungsverfahren dem jeweiligen Einsatzbereich\n\nWelche Steuerungsverfahren gibt es? \n\nBOA – Belastungsorientierte Auftragsfreigabe\nMRPI – Material Requirements Planning\nMRPII – Manufacturing Resources Planning\nFZK – Fortschrittzahlenkonzept\nConWIP – Constant Work in Process\nKanban\n\n[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“2005″ img_size=“large“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711033975532{margin-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“2009″ img_size=“large“][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_column_text] \n\nDie typischen Verfahren der Auftragssteuerung kennenlernen: MRP\, Kanban\, ConWIP\nWelches der Verfahren eignet sich wann?\nWie sieht eine schlanke Auftragssteuerung aus?\nDer Weg vom Push- zum Pull-System\nWas ist die Alternative zu einem Pull-System?\nWie erreichen wir den idealen Zielzustand – den One-Piece-Flow?\nLean Prinzipien in der Steuerung von mehrstufigen Serien-\, Kleinserien- oder Werkstattfertigungen kennenlernen\n\n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711033986205{margin-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″][vc_column_text] \n\nWie erreicht man Stabilität im Wertstrom?\nEinführung einer bewussten Auftragsplanung und Aufträge gezielt freigeben (ConWIP-Verfahren)\nDie Grundlagen für Termintreue verstehen\nDen Zusammenhang von Durchlaufzeiten und Beständen verstehen (Little’s Law)\nExemplarische Case Studies aus Kundenprojekten\nVerträglichkeit mit bestehenden ERP-Systemen\, z.B. SAP oder MES\nWie können die richtigen Messgrößen ermittelt werden?\nTransfer der Erkenntnisse auf die eigene Arbeitswelt – Konsequenzen und Maßnahmen\n\n[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“2010″ img_size=“large“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711014132211{padding-top: 50px !important;}“][vc_column][vc_column_text] \nDer Kurs findet an folgenden Terminen statt: \n02.12.2024 09:00 – 17:00 Uhr und 03.12.2024 08:00 – 16:00 Uhr \n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747552418{margin-top: 20px !important;padding-top: 40px !important;padding-right: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column width=“1/4″][/vc_column][vc_column width=“1/2″]ANMELDUNG\n\n  \n\n\n\n Vorname\, Name\n \n \n E-Mail-Adresse\n \n \n Firma/Adresse\n \n \nNachricht (optional)\n \n \nAnzahl der Teilnehmer\n123456789 \n \nPromotion-Code(optional)\n\n \n\n \n\n\n[/vc_column][vc_column width=“1/4″][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747447215{padding-right: 50px !important;padding-bottom: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column][vc_column_text]Die Teilnahmegebühr versteht sich zzgl. der ges. MwSt. Bei Stornierung ab 21 Tage vor Trainingsbeginn fallen 30% der Teilnahmegebühr an. Bei Stornierung ab 14 Tage vor Trainingsbeginn fallen 80% der Teilnahmegebühr an.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
URL:https://impuls-trainingscenter.de/event/schlanke-auftragssteuerung/
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SUMMARY:SMED - Rüstzeitoptimierung
DESCRIPTION:[vc_row][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Bereits zu Beginn der Entwicklung der Lean Production wurde der Rüstzeitoptimierung bzw. –reduzierung eine Schlüsselrolle zugewiesen\, um fließende Prozesse trotz hoher Varianz zu realisieren. Auch im heutigen industriellen Alltag ist das Streben nach „Rüstzeit Null“ ein elementarer Baustein im Kontinuierlichen Verbesserungsprozess. Kurze Rüstzeiten sind die Voraussetzung für häufige Produktwechsel und ermöglichen damit eine flexible betriebliche Organisation und Produktion\, die sich an den Anforderungen des Kunden orientiert. Dadurch werden viele Arten der Verschwendung\, wie Überproduktion und Bestände\, eliminiert. Die Rüstzeitoptimierung ist der entscheidende Faktor in der One-Piece-Flow-\, Just-in-Time- und Just-in-Sequenz-Produktion. \nDas Training vermittelt praxisorientiert und spielerisch Methoden und Werkzeuge\, mit denen Sie selbst Rüstzeitoptimierungen durchführen können.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“1965″ img_size=“280×280″ alignment=“center“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1709633415094{margin-top: 60px !important;margin-bottom: 30px !important;}“][vc_column]Trainingsinhalte[/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Training SMED – Rüstzeitoptimierung: \n\nEinführungsvortrag „Über Veränderung“\nGrundlagen SMED – Rüstzeitoptimierung\nFokus auf die Verschwendungsarten – Die Grundstrategie der Prozessverbesserung\nErkennen\, dass das Rüsten nicht wertschöpfend\, sondern Verschwendung ist!\nWarum muss die Rüstzeit optimiert werden?\nWelche Verbindung haben Rüstzeit und Losgröße?\nWie wird eine Rüstaufnahme durchgeführt?\nWie wird die Rüstzeit optimiert?\n\n[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_video link=“https://www.youtube.com/watch?v=-EfPUnion7s&t=6s“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711015697258{padding-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“2544″ img_size=“large“ css=““][/vc_column][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_column_text]Optimierung der Rüstzeit – Die 8 Schritte zur Rüstzeit „Null“: \n\nRüstaufnahme\nKlassifizierung der Tätigkeiten\nEliminierung der Verschwendung\nTätigkeiten in das externe Rüsten verlagern\nInternes Rüsten verkürzen\nExternes Rüsten verkürzen\nSchaffung von Standards\nKontinuierliche Verbesserung – KVP\n\nMit den 8 Schritten zur Rüstzeitverkürzung wird ein Werkzeug geliefert\, mit dem die Rüstzeiten in kurzer Zeit von Stunden auf wenige Minuten bzw. Sekunden reduziert werden können.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711015716820{padding-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Anstreben von EPEI 1 und dadurch Senkung der Losgrößen\, Durchlaufzeiten und Bestände: \nEPEI (Every Part Every Intervall) ist eine Lean Kennzahl\, die aussagt\, in welchem Zeitintervall das Produktspektrum gefertigt wird. EPEI 1 ist das Streben nach Perfektion aller Varianten innerhalb eines Tages.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“1969″ img_size=“large“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711015734653{padding-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“2545″ img_size=“large“ css=““][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Just in Time-Prinzip: \nBereitstellung des richtigen Materials\, des richtigen Personals\, der richtigen Information und des richtigen Betriebsmittels jeweils zum richtigen Zeitpunkt\, in der richtigen Qualität\, am richtigen Ort und in der richtigen Menge.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711014132211{padding-top: 50px !important;}“][vc_column][vc_column_text] \nDer Kurs findet an folgenden Terminen statt: \n05.12. 09:00 – 17:00 Uhr und 06.12. 08:00 – 16:00 Uhr \n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747552418{margin-top: 20px !important;padding-top: 40px !important;padding-right: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column width=“1/4″][/vc_column][vc_column width=“1/2″]ANMELDUNG\n\n  \n\n\n\n Vorname\, Name\n \n \n E-Mail-Adresse\n \n \n Firma/Adresse\n \n \nNachricht (optional)\n \n \nAnzahl der Teilnehmer\n123456789 \n \nPromotion-Code(optional)\n\n \n\n \n\n\n[/vc_column][vc_column width=“1/4″][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747447215{padding-right: 50px !important;padding-bottom: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column][vc_column_text]Die Teilnahmegebühr versteht sich zzgl. der ges. MwSt. Bei Stornierung ab 21 Tage vor Trainingsbeginn fallen 30% der Teilnahmegebühr an. Bei Stornierung ab 14 Tage vor Trainingsbeginn fallen 80% der Teilnahmegebühr an.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
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SUMMARY:Wertstromdesign
DESCRIPTION:[vc_row][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Das Wertstromdesign ist eine standardisierte zeichnerische Methode\, die in der Philosophie des Lean Management verwendet wird\, um Prozesse ganzheitlich in einer bildlichen Darstellung zu erfassen. Mithilfe der Visualisierung des Wertstroms ist es zunächst möglich die verschiedenen Arten der Verschwendung zu erkennen. Nur wer die Verschwendung in den Prozessen erkennt\, ist schließlich in der Lage diese zu eliminieren und den Wertstrom systematisch und kontinuierlich zu verändern und zu verbessern.\n[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“1989″ img_size=“280×280″ alignment=“center“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711035569051{margin-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_video link=“https://www.youtube.com/watch?v=UeYn1lPI7UE&t=3s“][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Das Wertstromdesign stellt den Fluss aller Prozessschritte\, die an der Herstellung des Produkts beteiligt sind und für die der Kunde bereit ist zu zahlen\, dar. Das Wertstromdesign ist ein mächtiges Tool zur Prozessoptimierung\, mit dem man u.a. die Durchlaufzeiten\, die Bestände und die Überproduktion massiv reduzieren kann.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1709633415094{margin-top: 60px !important;margin-bottom: 30px !important;}“][vc_column]Trainingsinhalte[/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Was ist ein Wertstrom und was ist das Wertstromdesign? \n\nBegriffserklärung Wertstrom und Wertstromdesign\nWie funktioniert die visuelle Erfassung aller Prozesse?\nWas benötige ich für die Durchführung beim Wertstromdesign?\nWelche Besonderheiten gilt es zu beachten?\nWas ist der Unterschied zwischen Material- und Informationsströmen?\n\nAufnahme des IST-Wertstroms in unserer Kartfabrik \n\nWie wird der IST-Zustand erfasst?\nWie nehmen wir die Wertstromperspektive ein?\nDarstellung der Kundendaten\nProzessdarstellung des IST-Zustandes\nWas leiten wir aus der aktuellen Wertstromanalyse ab?\nWelche Verschwendungsarten macht das Wertstromdesign deutlich?\n\n[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“1991″ img_size=“large“][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“1992″ img_size=“large“][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Entwicklung des SOLL-Wertstroms in unserer Kartfabrik \n\nWie hilft uns das Wertstromdesign bei der Gestaltung eines schlanken SOLL-Zustandes des Prozessflusses?\nWie kann der Fokus auf den Fluss und die Verknüpfung der Prozesse gerichtet werden?\nWie kann die erkannte Verschwendung eliminiert werden?\nWie vermeiden wir hohe Kosten für den verbesserten SOLL-Zustand?\nWelche Rolle spielt der SOLL-Zustand für die weiteren Verbesserungsmaßnahmen an den Material- und Informationsströmen?\nWie verknüpfen wir den Wertstrom mit dem Bedarf des Kunden?\nWie können wir unsere Prozesse vom „push“ zum „pull“ verändern?\n\n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711014132211{padding-top: 50px !important;}“][vc_column][vc_column_text] \nDer Kurs findet an folgenden Terminen statt: \n11.12.2024 09:00 – 17:00 Uhr und 12.12.2024 08:00 – 16:00 Uhr \n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]\n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747552418{margin-top: 20px !important;padding-top: 40px !important;padding-right: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column width=“1/4″][/vc_column][vc_column width=“1/2″]ANMELDUNG\n\n  \n\n\n\n Vorname\, Name\n \n \n E-Mail-Adresse\n \n \n Firma/Adresse\n \n \nNachricht (optional)\n \n \nAnzahl der Teilnehmer\n123456789 \n \nPromotion-Code(optional)\n\n \n\n \n\n\n[/vc_column][vc_column width=“1/4″][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747447215{padding-right: 50px !important;padding-bottom: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column][vc_column_text]Die Teilnahmegebühr versteht sich zzgl. der ges. MwSt. Bei Stornierung ab 21 Tage vor Trainingsbeginn fallen 30% der Teilnahmegebühr an. Bei Stornierung ab 14 Tage vor Trainingsbeginn fallen 80% der Teilnahmegebühr an.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
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SUMMARY:KVP – Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
DESCRIPTION:[vc_row][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]KVP ist der Motor für Verbesserung im Lean Management. Die Mitarbeiter entwickeln das Unternehmen im Rahmen von KVP-Projekten kontinuierlich\, jeden Tag\, in kleinen Schritten. Voraussetzung dafür sind Führungskompetenz des Managements und Methodenkompetenz in Lean Methoden und Problemlösungstechniken. Der Nutzen besteht in der Steigerung der Effizienz\, höherer Prozesssicherheit\, höherem Qualitätsniveau\, besserer Liefertreue und mehr Flexibilität.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“1621″ img_size=“280×280″ alignment=“center“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1709753196228{margin-top: 32px !important;}“][vc_column][vc_column_text]Mit dem praxisorientierten KVP-Workshop wird der Grundstein für die Schaffung verschwendungsfreier Prozesse gelegt. Außerdem ist die Teamarbeit ein wesentlicher Bestandteil des KVP. Wenn Sie alle Mitarbeiter in den kontinuierlichen Verbesserungsprozess einbeziehen und an der Problemlösung beteiligen\, wird die Identifikation mit dem Unternehmen und den gesetzten Zielen ebenfalls kontinuierlich steigern.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1709631379616{margin-top: 60px !important;}“][vc_column]Trainingsinhalte[/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711031200856{margin-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“1830″ img_size=“large“][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]KVP – Kontinuierlicher Verbesserungsprozess \n\nKennenlernen der Bedeutung von KVP und des Umfanges bei der Einführung von KVP\nGrundlagen\nFühren im kontinuierlichen Verbesserungsprozess\nMethodenkompetenz\nKVP-Management\nImplementierung\n\nGrundlagen \n\nHistorische Entwicklung Lean-Management\nDer ganzheitliche Denkansatz der schlanken Produktion\nPhilosophie der kontinuierlichen Verbesserung\n\n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711031145191{margin-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Führen im kontinuierlichen Verbesserungsprozess  \n\nDie Grenzen der traditionellen Unternehmensführung\nGrundlagen des Veränderungsmanagements\nDer Mitarbeiter steht im Mittelpunkt – KVP durch den Menschen als Problemlöser\nHerausforderung an das Führungsverhalten des Managements\nModeration/Kommunikation/Präsentation\n\nMethodenkompetenz  \n\nPunkt Kaizen Methoden: Verschwendung sehen\, 5S\, Prozessanalyse\, Standards\nProblemlösungstechniken: PDCA-Zyklus\, Q7\, FMEA\n\n[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“1953″ img_size=“large“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1709583566464{margin-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“1831″ img_size=“large“][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Aktionslernen – Fabrik Simulation  \n\nVerdeutlichung der „Just in Time“-Prinzipien\nÜbergang zur fließenden Fertigung\nEinflussgrößen kennenlernen\nVergleich zwischen Push- und Pull-Prinzip durch Messung  von Durchlaufzeit\, Umlaufbestand\, Nacharbeit\, Ausbringung\nGrundlagen 5S\nGrundlagen Wertstromdesign: Reduzierung von Verschwendung\, Trennung von wertschöpfenden und nicht wertschöpfenden Tätigkeiten\n\n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711031097345{margin-top: 50px !important;}“][vc_column][vc_column_text]KVP-Management  \n\nKVP-Projekte definieren: Welche Probleme sind aktuell zu lösen?\nKVP Workshops planen und erfolgreich umsetzen\nStandardisiertes Projektmanagement mit dem A3-Report\n\nImplementierung  \n\nDie lernende Organisation: Mitarbeiter-\, Methoden-\, Unternehmensentwicklung\nPhasen der KVP-Einführung\nProjektbeispiele\n\n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711014132211{padding-top: 50px !important;}“][vc_column][vc_column_text] \nDer Kurs findet an folgenden Terminen statt: \n18.12.2024 09:00 – 17:00 Uhr und 19.12.2024 08:00 – 16:00 Uhr \n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747552418{margin-top: 20px !important;padding-top: 40px !important;padding-right: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column width=“1/4″][/vc_column][vc_column width=“1/2″]ANMELDUNG\n\n  \n\n\n\n Vorname\, Name\n \n \n E-Mail-Adresse\n \n \n Firma/Adresse\n \n \nNachricht (optional)\n \n \nAnzahl der Teilnehmer\n123456789 \n \nPromotion-Code(optional)\n\n \n\n \n\n\n[/vc_column][vc_column width=“1/4″][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747447215{padding-right: 50px !important;padding-bottom: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column][vc_column_text]Die Teilnahmegebühr versteht sich zzgl. der ges. MwSt. Bei Stornierung ab 21 Tage vor Trainingsbeginn fallen 30% der Teilnahmegebühr an. Bei Stornierung ab 14 Tage vor Trainingsbeginn fallen 80% der Teilnahmegebühr an.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
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