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SUMMARY:TPM – Total Productive Maintenance Online
DESCRIPTION:[vc_row][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Die Instandhaltung fristet in vielen Betrieben ein Schattendasein und wird erst bei auftretenden Störungen als wichtiger Teil des Unternehmens erkannt. Schlecht gewartete Produktionsprozesse führen zu häufigen Störungen und darüber hinaus zu Qualitäts- und Sicherheitsmängeln. Die Übertragung der Lean-Philosophie auf die Instandhaltung hat zu neuen Denkansätzen und Zusammenarbeitsmodellen zwischen Produktion und Instandhaltung geführt. \nUnser Workshop TPM – Total Productive Maintenance ermöglicht Ihnen\, die Instandhaltungszeit Null und somit die volle Wertschöpfung zu erreichen. Dabei ist es von besonderer Wichtigkeit\, dass die Instandhaltungstätigkeiten optimiert werden und nur zu den Zeiten erfolgen\, in denen sie den Wertstrom nicht stören bzw. unterbrechen.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“2396″ img_size=“280×280″ alignment=“center“ css=““][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1709633415094{margin-top: 60px !important;margin-bottom: 30px !important;}“][vc_column]Trainingsinhalte[/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“2474″ img_size=“large“ css=““][/vc_column][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_column_text][/vc_column_text][vc_column_text] \n\nMit Total Productive Maintenance werden alle Aktivitäten und Strukturen der Instandhaltung wertstromorientiert ausgerichtet und somit Verschwendungspotenziale gezielt und effizient beseitigt\nDie Instandhaltung wird zu einem wesentlichen Erfolgsfaktor eines Produktionssystems gemacht\nOptimale Abstimmung von Strukturen\, Prozessen\, Strategien und Konzepten auf das Produktionssystem\nIm Rahmen des Workshops werden Sie schrittweise mit den Methoden der TPM vertraut gemacht\n\n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711025864178{padding-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Elemente sind instandhaltungsspezifische Lean-Themen wie \n\nIntegration von TPM in das Produktionssystem\nGrundlagen der Informations- und Kommunikationstechnologien für die Instandhaltung\nTotal Productive Maintenance-Werkzeuge und -Methoden\nAnlagen-Priorisierung\nSchadklasseneinteilung\nInstandhaltungs-KANBAN\n„5S in der Instandhaltung“\n\n[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_video link=“https://www.youtube.com/watch?v=BHW7pdsxjl8″ css=““][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711014132211{padding-top: 50px !important;}“][vc_column][vc_column_text css=““] \nDer Kurs findet an folgenden Terminen statt: \n01.12. und 02.12.2025 jeweils 09:00 – 16:30 Uhr \n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747552418{margin-top: 20px !important;padding-top: 40px !important;padding-right: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column width=“1/4″][/vc_column][vc_column width=“1/2″]ANMELDUNG\n\n  \n\n\n\n Vorname\, Name\n \n \n E-Mail-Adresse\n \n \n Firma/Adresse\n \n \nNachricht (optional)\n \n \nAnzahl der Teilnehmer\n123456789 \n \nPromotion-Code(optional)\n\n \n\n \n\n\n[/vc_column][vc_column width=“1/4″][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747447215{padding-right: 50px !important;padding-bottom: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column][vc_column_text]Die Teilnahmegebühr versteht sich zzgl. der ges. MwSt. Bei Stornierung ab 21 Tage vor Trainingsbeginn fallen 30% der Teilnahmegebühr an. Bei Stornierung ab 14 Tage vor Trainingsbeginn fallen 80% der Teilnahmegebühr an.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
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SUMMARY:Schlanke Auftragssteuerung
DESCRIPTION:[vc_row][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Schlanke Produktion und schlanke Auftragssteuerung gehören zusammen. Vor allem für Hersteller kleiner oder mittlerer Serien gilt: lean bzw. schlank gestaltete Abläufe alleine garantieren noch keine hohe Lieferfähigkeit. Das Ziel einer schlanken Auftragsteuerung besteht darin\, stets die höchste Liefertreue und kurze Lieferzeiten zu erreichen. Dieses Ziel soll auch bei steigender Komplexität\, hoher Variantenvielfalt oder kurzfristigen Schwankungen der Kundennachfrage realisiert werden können. \nIn diesem Training lernen Sie\, die Dynamik in Liefer- und Produktionssystemen besser zu beherrschen und selbst unterschiedliche Aufträge sicher und schnell durch eine mehrstufige Produktion zu steuern – kompatibel mit bestehenden ERP-Systemen. Im Mittelpunkt steht der Übergang von der traditionellen Terminsteuerung zu einer innovativen Bestandssteuerung.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“2008″ img_size=“280×280″ alignment=“center“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1709633415094{margin-top: 60px !important;margin-bottom: 30px !important;}“][vc_column]Trainingsinhalte[/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711034101535{margin-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″][vc_column_text] \n\nWas ist eine Auftragssteuerung und welche Ziele Verfolgt sie?\nWas muss eine schlanke Auftragssteuerung können?\nZuordnung der verschiedenen Steuerungsverfahren dem jeweiligen Einsatzbereich\n\nWelche Steuerungsverfahren gibt es? \n\nBOA – Belastungsorientierte Auftragsfreigabe\nMRPI – Material Requirements Planning\nMRPII – Manufacturing Resources Planning\nFZK – Fortschrittzahlenkonzept\nConWIP – Constant Work in Process\nKanban\n\n[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“2611″ img_size=“large“ css=““][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711033975532{margin-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“2612″ img_size=“large“ css=““][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_column_text] \n\nDie typischen Verfahren der Auftragssteuerung kennenlernen: MRP\, Kanban\, ConWIP\nWelches der Verfahren eignet sich wann?\nWie sieht eine schlanke Auftragssteuerung aus?\nDer Weg vom Push- zum Pull-System\nWas ist die Alternative zu einem Pull-System?\nWie erreichen wir den idealen Zielzustand – den One-Piece-Flow?\nLean Prinzipien in der Steuerung von mehrstufigen Serien-\, Kleinserien- oder Werkstattfertigungen kennenlernen\n\n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711033986205{margin-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″][vc_column_text] \n\nWie erreicht man Stabilität im Wertstrom?\nEinführung einer bewussten Auftragsplanung und Aufträge gezielt freigeben (ConWIP-Verfahren)\nDie Grundlagen für Termintreue verstehen\nDen Zusammenhang von Durchlaufzeiten und Beständen verstehen (Little’s Law)\nExemplarische Case Studies aus Kundenprojekten\nVerträglichkeit mit bestehenden ERP-Systemen\, z.B. SAP oder MES\nWie können die richtigen Messgrößen ermittelt werden?\nTransfer der Erkenntnisse auf die eigene Arbeitswelt – Konsequenzen und Maßnahmen\n\n[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“2613″ img_size=“large“ css=““][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711014132211{padding-top: 50px !important;}“][vc_column][vc_column_text css=““] \nDer Kurs findet an folgenden Terminen statt: \n03.12.2025 von 09:00 – 17:00 Uhr und 04.12.2025 von 08:00 – 16:00 Uhr \n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747552418{margin-top: 20px !important;padding-top: 40px !important;padding-right: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column width=“1/4″][/vc_column][vc_column width=“1/2″]ANMELDUNG\n\n  \n\n\n\n Vorname\, Name\n \n \n E-Mail-Adresse\n \n \n Firma/Adresse\n \n \nNachricht (optional)\n \n \nAnzahl der Teilnehmer\n123456789 \n \nPromotion-Code(optional)\n\n \n\n \n\n\n[/vc_column][vc_column width=“1/4″][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747447215{padding-right: 50px !important;padding-bottom: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column][vc_column_text]Die Teilnahmegebühr versteht sich zzgl. der ges. MwSt. Bei Stornierung ab 21 Tage vor Trainingsbeginn fallen 30% der Teilnahmegebühr an. Bei Stornierung ab 14 Tage vor Trainingsbeginn fallen 80% der Teilnahmegebühr an.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
URL:https://impuls-trainingscenter.de/event/schlanke-auftragssteuerung-3/
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SUMMARY:SMED - Rüstzeitoptimierung
DESCRIPTION:[vc_row][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Bereits zu Beginn der Entwicklung der Lean Production wurde der Rüstzeitoptimierung bzw. –reduzierung eine Schlüsselrolle zugewiesen\, um fließende Prozesse trotz hoher Varianz zu realisieren. Auch im heutigen industriellen Alltag ist das Streben nach „Rüstzeit Null“ ein elementarer Baustein im Kontinuierlichen Verbesserungsprozess. Kurze Rüstzeiten sind die Voraussetzung für häufige Produktwechsel und ermöglichen damit eine flexible betriebliche Organisation und Produktion\, die sich an den Anforderungen des Kunden orientiert. Dadurch werden viele Arten der Verschwendung\, wie Überproduktion und Bestände\, eliminiert. Die Rüstzeitoptimierung ist der entscheidende Faktor in der One-Piece-Flow-\, Just-in-Time- und Just-in-Sequenz-Produktion. \nDas Training vermittelt praxisorientiert und spielerisch Methoden und Werkzeuge\, mit denen Sie selbst Rüstzeitoptimierungen durchführen können.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“1965″ img_size=“280×280″ alignment=“center“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1709633415094{margin-top: 60px !important;margin-bottom: 30px !important;}“][vc_column]Trainingsinhalte[/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Training SMED – Rüstzeitoptimierung: \n\nEinführungsvortrag „Über Veränderung“\nGrundlagen SMED – Rüstzeitoptimierung\nFokus auf die Verschwendungsarten – Die Grundstrategie der Prozessverbesserung\nErkennen\, dass das Rüsten nicht wertschöpfend\, sondern Verschwendung ist!\nWarum muss die Rüstzeit optimiert werden?\nWelche Verbindung haben Rüstzeit und Losgröße?\nWie wird eine Rüstaufnahme durchgeführt?\nWie wird die Rüstzeit optimiert?\n\n[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_video link=“https://www.youtube.com/watch?v=-EfPUnion7s&t=6s“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711015697258{padding-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“2544″ img_size=“large“ css=““][/vc_column][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_column_text]Optimierung der Rüstzeit – Die 8 Schritte zur Rüstzeit „Null“: \n\nRüstaufnahme\nKlassifizierung der Tätigkeiten\nEliminierung der Verschwendung\nTätigkeiten in das externe Rüsten verlagern\nInternes Rüsten verkürzen\nExternes Rüsten verkürzen\nSchaffung von Standards\nKontinuierliche Verbesserung – KVP\n\nMit den 8 Schritten zur Rüstzeitverkürzung wird ein Werkzeug geliefert\, mit dem die Rüstzeiten in kurzer Zeit von Stunden auf wenige Minuten bzw. Sekunden reduziert werden können.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711015716820{padding-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Anstreben von EPEI 1 und dadurch Senkung der Losgrößen\, Durchlaufzeiten und Bestände: \nEPEI (Every Part Every Intervall) ist eine Lean Kennzahl\, die aussagt\, in welchem Zeitintervall das Produktspektrum gefertigt wird. EPEI 1 ist das Streben nach Perfektion aller Varianten innerhalb eines Tages.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“1969″ img_size=“large“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711015734653{padding-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“2545″ img_size=“large“ css=““][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Just in Time-Prinzip: \nBereitstellung des richtigen Materials\, des richtigen Personals\, der richtigen Information und des richtigen Betriebsmittels jeweils zum richtigen Zeitpunkt\, in der richtigen Qualität\, am richtigen Ort und in der richtigen Menge.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711014132211{padding-top: 50px !important;}“][vc_column][vc_column_text css=““] \nDer Kurs findet an folgenden Terminen statt: \n10.12.2025 von 09:00 – 17:00 Uhr und 11.12.2025 von 08:00 – 16:00 Uhr \n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747552418{margin-top: 20px !important;padding-top: 40px !important;padding-right: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column width=“1/4″][/vc_column][vc_column width=“1/2″]ANMELDUNG\n\n  \n\n\n\n Vorname\, Name\n \n \n E-Mail-Adresse\n \n \n Firma/Adresse\n \n \nNachricht (optional)\n \n \nAnzahl der Teilnehmer\n123456789 \n \nPromotion-Code(optional)\n\n \n\n \n\n\n[/vc_column][vc_column width=“1/4″][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747447215{padding-right: 50px !important;padding-bottom: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column][vc_column_text]Die Teilnahmegebühr versteht sich zzgl. der ges. MwSt. Bei Stornierung ab 21 Tage vor Trainingsbeginn fallen 30% der Teilnahmegebühr an. Bei Stornierung ab 14 Tage vor Trainingsbeginn fallen 80% der Teilnahmegebühr an.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
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SUMMARY:5S
DESCRIPTION:[vc_row][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Die 5S-Methode ist eines der grundlegenden Fundamente des Lean Management. Durch das eigenverantwortliche Handeln der Mitarbeiter\, die in ihren Arbeitsbereichen Optimierung und Standardisierung erzielen können\, erreicht das Unternehmen einen großen Nutzen und somit einen Effizienzgewinn. Die Standardisierung der Arbeitsbereiche ist eine der Grundbedingungen für stabile Prozesse und der daraus folgenden Nachhaltigkeit. Verbesserungspotenziale und geeignete Maßnahmen werden erkannt und in der Praxis angewendet.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“1905″ img_size=“280×280″ alignment=“center“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711033756099{margin-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“1868″ img_size=“large“][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Ein weiterer wichtiger Aspekt der 5S-Methode ist das Führungsverhalten der Vorgesetzten. Ohne das Zusammenspiel von „Führen vor Ort“ und der Wertschätzung der Mitarbeiter durch die Führungskräfte kann sich kein eigenverantwortliches Handeln und Denken einstellen. Durch hierarchieübergreifendes Verstehen der Methode kann 5S einen Wandel innerhalb eines Unternehmens erzeugen. Es wird schnell erkannt\, dass die Anwendung der Methode eine täglich gelebte Routine werden kann und durch die erzielten Verbesserungen ein nicht enden wollender Prozess der kontinuierlichen Verbesserung entsteht. \nRichtig verstanden und angewendet handelt es sich bei 5S also um eine eigenständige Lean-Philosophie.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1709633415094{margin-top: 60px !important;margin-bottom: 30px !important;}“][vc_column]Trainingsinhalte[/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Grundlagen von 5S und Übertragung der 5S-Methode auf das Unternehmensumfeld im Rahmen praktischer Übungen: \n\nOrdnung und Sauberkeit\nSicherheit und Arbeitsschutz\nVerantwortung für das Arbeitsumfeld\nSchaffen von Standards als haltgebende Größe und als die derzeit beste vereinbarte Lösung\nÜbertragung der Systematik auf alle Tätigkeiten und Prozesse\nWertschätzung der Wertschöpfer\n\n5S-Methodenwerkzeuge: \n\nFühren der Veränderung\nDie 9 Arten der Verschwendung\nDie Grundstrategie der Prozessverbesserung\n\n[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_video link=“https://www.youtube.com/watch?v=Dar4w-tZW3k“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711014132211{padding-top: 50px !important;}“][vc_column][vc_column_text css=““] \nDer Kurs findet an folgenden Terminen statt: \n16.12.2025 09:00 – 17:00 Uhr \n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747552418{margin-top: 20px !important;padding-top: 40px !important;padding-right: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column width=“1/4″][/vc_column][vc_column width=“1/2″]ANMELDUNG\n\n  \n\n\n\n Vorname\, Name\n \n \n E-Mail-Adresse\n \n \n Firma/Adresse\n \n \nNachricht (optional)\n \n \nAnzahl der Teilnehmer\n123456789 \n \nPromotion-Code(optional)\n\n \n\n \n\n\n[/vc_column][vc_column width=“1/4″][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747447215{padding-right: 50px !important;padding-bottom: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column][vc_column_text]Die Teilnahmegebühr versteht sich zzgl. der ges. MwSt. Bei Stornierung ab 21 Tage vor Trainingsbeginn fallen 30% der Teilnahmegebühr an. Bei Stornierung ab 14 Tage vor Trainingsbeginn fallen 80% der Teilnahmegebühr an.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
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