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SUMMARY:Wertstromdesign Online
DESCRIPTION:[vc_row][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Das Wertstromdesign ist eine standardisierte zeichnerische Methode\, die in der Philosophie des Lean Management verwendet wird\, um Prozesse ganzheitlich in einer bildlichen Darstellung zu erfassen. Mithilfe der Visualisierung des Wertstroms ist es zunächst möglich die verschiedenen Arten der Verschwendung zu erkennen. Nur wer die Verschwendung in den Prozessen erkennt\, ist schließlich in der Lage diese zu eliminieren und den Wertstrom systematisch und kontinuierlich zu verändern und zu verbessern.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“1989″ img_size=“280×280″ alignment=“center“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_video link=“https://www.youtube.com/watch?v=UeYn1lPI7UE&t=3s“][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Das Wertstromdesign stellt den Fluss aller Prozessschritte\, die an der Herstellung des Produkts beteiligt sind und für die der Kunde bereit ist zu zahlen\, dar. Das Wertstromdesign ist ein mächtiges Tool zur Prozessoptimierung\, mit dem man u.a. die Durchlaufzeiten\, die Bestände und die Überproduktion massiv reduzieren kann.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1709633415094{margin-top: 60px !important;margin-bottom: 30px !important;}“][vc_column]Trainingsinhalte[/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“][vc_column width=“1/2″][vc_column_text css=““]Was ist ein Wertstrom und was ist das Wertstromdesign? \n\nBegriffserklärung Wertstrom und Wertstromdesign\nWie funktioniert die visuelle Erfassung aller Prozesse?\nWas benötige ich für die Durchführung beim Wertstromdesign?\nWelche Besonderheiten gilt es zu beachten?\nWas ist der Unterschied zwischen Material- und Informationsströmen?\n\nAufnahme des IST-Wertstroms \n\nWie wird der IST-Zustand erfasst?\nWie nehmen wir die Wertstromperspektive ein?\nDarstellung der Kundendaten\nProzessdarstellung des IST-Zustandes\nWas leiten wir aus der aktuellen Wertstromanalyse ab?\nWelche Verschwendungsarten macht das Wertstromdesign deutlich?\n\n[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“2454″ img_size=“large“ css=““][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“2457″ img_size=“large“ css=““][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_column_text css=““]Entwicklung des SOLL-Wertstroms  \n\nWie hilft uns das Wertstromdesign bei der Gestaltung eines schlanken SOLL-Zustandes des Prozessflusses?\nWie kann der Fokus auf den Fluss und die Verknüpfung der Prozesse gerichtet werden?\nWie kann die erkannte Verschwendung eliminiert werden?\nWie vermeiden wir hohe Kosten für den verbesserten SOLL-Zustand?\nWelche Rolle spielt der SOLL-Zustand für die weiteren Verbesserungsmaßnahmen an den Material- und Informationsströmen?\nWie verknüpfen wir den Wertstrom mit dem Bedarf des Kunden?\nWie können wir unsere Prozesse vom „push“ zum „pull“ verändern?\n\n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711014132211{padding-top: 50px !important;}“][vc_column][vc_column_text css=““] \nDer Kurs findet an folgenden 4 Terminen statt: \n05./06.10.2026 und 12./13.10.2026 jeweils 09:00 – 12:15 Uhr \n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747552418{margin-top: 20px !important;padding-top: 40px !important;padding-right: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column width=“1/4″][/vc_column][vc_column width=“1/2″]ANMELDUNG\n\n  \n\n\n\n Vorname\, Name\n \n \n E-Mail-Adresse\n \n \n Firma/Adresse\n \n \nNachricht (optional)\n \n \nAnzahl der Teilnehmer\n123456789 \n \nPromotion-Code(optional)\n\n \n\n \n\n\n[/vc_column][vc_column width=“1/4″][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747447215{padding-right: 50px !important;padding-bottom: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column][vc_column_text]Die Teilnahmegebühr versteht sich zzgl. der ges. MwSt. Bei Stornierung ab 21 Tage vor Trainingsbeginn fallen 30% der Teilnahmegebühr an. Bei Stornierung ab 14 Tage vor Trainingsbeginn fallen 80% der Teilnahmegebühr an.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
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SUMMARY:SMED - Rüstzeitoptimierung Online
DESCRIPTION:[vc_row][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Bereits zu Beginn der Entwicklung der Lean Production wurde der Rüstzeitoptimierung bzw. –reduzierung eine Schlüsselrolle zugewiesen\, um fließende Prozesse trotz hoher Varianz zu realisieren. Auch im heutigen industriellen Alltag ist das Streben nach „Rüstzeit Null“ ein elementarer Baustein im Kontinuierlichen Verbesserungsprozess. Kurze Rüstzeiten sind die Voraussetzung für häufige Produktwechsel und ermöglichen damit eine flexible betriebliche Organisation und Produktion\, die sich an den Anforderungen des Kunden orientiert. Dadurch werden viele Arten der Verschwendung\, wie Überproduktion und Bestände\, eliminiert. Die Rüstzeitoptimierung ist der entscheidende Faktor in der One-Piece-Flow-\, Just-in-Time- und Just-in-Sequenz-Produktion. \nDas Training vermittelt praxisorientiert und spielerisch Methoden und Werkzeuge\, mit denen Sie selbst Rüstzeitoptimierungen durchführen können.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“2231″ img_size=“280×280″ alignment=“center“ css=““][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1709633415094{margin-top: 60px !important;margin-bottom: 30px !important;}“][vc_column]Trainingsinhalte[/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Training SMED – Rüstzeitoptimierung: \n\nEinführungsvortrag „Über Veränderung“\nGrundlagen SMED – Rüstzeitoptimierung\nFokus auf die Verschwendungsarten – Die Grundstrategie der Prozessverbesserung\nErkennen\, dass das Rüsten nicht wertschöpfend\, sondern Verschwendung ist!\nWarum muss die Rüstzeit optimiert werden?\nWelche Verbindung haben Rüstzeit und Losgröße?\nWie wird eine Rüstaufnahme durchgeführt?\nWie wird die Rüstzeit optimiert?\n\n[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_video link=“https://www.youtube.com/watch?v=-EfPUnion7s&t=6s“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711015697258{padding-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“2483″ img_size=“large“ css=““][/vc_column][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_column_text]Optimierung der Rüstzeit – Die 8 Schritte zur Rüstzeit „Null“: \n\nRüstaufnahme\nKlassifizierung der Tätigkeiten\nEliminierung der Verschwendung\nTätigkeiten in das externe Rüsten verlagern\nInternes Rüsten verkürzen\nExternes Rüsten verkürzen\nSchaffung von Standards\nKontinuierliche Verbesserung – KVP\n\nMit den 8 Schritten zur Rüstzeitverkürzung wird ein Werkzeug geliefert\, mit dem die Rüstzeiten in kurzer Zeit von Stunden auf wenige Minuten bzw. Sekunden reduziert werden können.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711015716820{padding-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Anstreben von EPEI 1 und dadurch Senkung der Losgrößen\, Durchlaufzeiten und Bestände: \nEPEI (Every Part Every Intervall) ist eine Lean Kennzahl\, die aussagt\, in welchem Zeitintervall das Produktspektrum gefertigt wird. EPEI 1 ist das Streben nach Perfektion aller Varianten innerhalb eines Tages.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“2486″ img_size=“large“ css=““][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711015734653{padding-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“2487″ img_size=“large“ css=““][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Just in Time-Prinzip: \nBereitstellung des richtigen Materials\, des richtigen Personals\, der richtigen Information und des richtigen Betriebsmittels jeweils zum richtigen Zeitpunkt\, in der richtigen Qualität\, am richtigen Ort und in der richtigen Menge.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711014132211{padding-top: 50px !important;}“][vc_column][vc_column_text css=““] \nDer Kurs findet an folgenden 4 Terminen statt: \n05./06.10. und12./13.10.2026 jeweils 14:00 – 17:15 Uhr \n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747552418{margin-top: 20px !important;padding-top: 40px !important;padding-right: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column width=“1/4″][/vc_column][vc_column width=“1/2″]ANMELDUNG\n\n  \n\n\n\n Vorname\, Name\n \n \n E-Mail-Adresse\n \n \n Firma/Adresse\n \n \nNachricht (optional)\n \n \nAnzahl der Teilnehmer\n123456789 \n \nPromotion-Code(optional)\n\n \n\n \n\n\n[/vc_column][vc_column width=“1/4″][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747447215{padding-right: 50px !important;padding-bottom: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column][vc_column_text]Die Teilnahmegebühr versteht sich zzgl. der ges. MwSt. Bei Stornierung ab 21 Tage vor Trainingsbeginn fallen 30% der Teilnahmegebühr an. Bei Stornierung ab 14 Tage vor Trainingsbeginn fallen 80% der Teilnahmegebühr an.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
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SUMMARY:Schlanke Fertigungszellen
DESCRIPTION:[vc_row][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Wie der Titel der Veranstaltung bereits verrät\, lernen Sie in diesem praxisorientierten Lean Management Training\, wie Sie vorgehen müssen\, um schlanke Fertigungszellen zu entwickeln. Durch die Einführung schlanker Fertigungszellen sind Sie in der Lage folgende direkt messbare und indirekt messbare Ergebnisse zu erzielen.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“2367″ img_size=“280×280″ alignment=“center“][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“1953″ img_size=“large“ css=““][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Messbare Potenziale: \n\nSteigerung der Mitarbeiterproduktivität\nReduktion der genutzten Fläche\nVerringerung der Durchlaufzeit\nReduzierte Bestände\n\nIndirekte Potenziale: \n\nErhöhung der Qualität\nVerbesserte Lieferfähigkeit\nGesteigerte Flexibilität\n\n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1709633415094{margin-top: 60px !important;margin-bottom: 30px !important;}“][vc_column]Trainingsinhalte[/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=“1/2″][vc_column_text] \n\nTheoretische Grundlagen schlanker Fertigungszellen – Chaku-Chaku\nAutomatisierung oder Mensch-Maschine-System\nWertanalytische Betrachtung: Wertschöpfung\, notwendige Tätigkeiten\, Verschwendung\nEntwicklung verschwendungsfreier Prozesse mit Papier-Kaizen\nWas bzw. wie ist der Kundentakt und welche Bedeutung hat er für uns?\nWie viele Mitarbeiter sind zur Einhaltung des Kundentaktes notwendig?\n\n[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_video link=“https://www.youtube.com/watch?v=1T9x6rhNAQE“][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“1969″ img_size=“large“ css=““][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_column_text] \n\nWie viel Kapazität erfordert der Prozess?\nWas sind typische Symptome eines falschen Flusses?\nWie erkennt man eine kontinuierliche Flussverarbeitung?\nWie sieht eine echte Fließfertigung aus?\nWie gestalten wir verschwendungsfreie Zellen?\nWelcher Automatisierungsgrad der Maschinen ist notwendig?\nWie sieht das Layout der Zelle aus\, wenn nur eine Person effizient arbeitet?\nBeschreibung von Prozess-Standards mit der Standard-Arbeitsblatt-Methode\n\n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711014132211{padding-top: 50px !important;}“][vc_column][vc_column_text css=““] \nDer Kurs findet an folgenden Terminen statt: \n07.10.2026 von 09:00 – 17:00 Uhr und 08.10.2026 von 08:00 – 16:00 Uhr \n[/vc_column_text][vc_column_text css=““][/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747552418{margin-top: 20px !important;padding-top: 40px !important;padding-right: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column width=“1/4″][/vc_column][vc_column width=“1/2″]ANMELDUNG\n\n  \n\n\n\n Vorname\, Name\n \n \n E-Mail-Adresse\n \n \n Firma/Adresse\n \n \nNachricht (optional)\n \n \nAnzahl der Teilnehmer\n123456789 \n \nPromotion-Code(optional)\n\n \n\n \n\n\n[/vc_column][vc_column width=“1/4″][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747447215{padding-right: 50px !important;padding-bottom: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column][vc_column_text]Die Teilnahmegebühr versteht sich zzgl. der ges. MwSt. Bei Stornierung ab 21 Tage vor Trainingsbeginn fallen 30% der Teilnahmegebühr an. Bei Stornierung ab 14 Tage vor Trainingsbeginn fallen 80% der Teilnahmegebühr an.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
URL:https://impuls-trainingscenter.de/event/schlanke-fertigungszellen-5/
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SUMMARY:Wertstromdesign für Geschäftsprozesse
DESCRIPTION:[vc_row][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Im Vergleich zur Verschwendung in der Produktion oder der Logistik\, lässt sich die Verschwendung in den administrativen Geschäftsprozessen oft nicht so schnell identifizieren. Eines ist jedoch klar\, die Verschwendung ist auch in administrativen Bereichen vorhanden. \nEs stellt sich folglich die Frage: wie kann die Verschwendung in Geschäftsprozessen gesehen und eliminiert werden?[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“2037″ img_size=“280×280″ alignment=“center“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711033678849{margin-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“2587″ img_size=“large“ css=““][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]In unserer Bürosimulation erleben Sie am Beispiel einer Bestellanforderung einen realitätsnahen Prozess über sechs Arbeitsplätze. Sie treffen auf echte Bedarfe\, echte Angebote und echte Aufträge. Die Methoden des Lean Management werden auf die Geschäftsprozesse übertragen\, sodass diese analysiert und Werte ohne Verschwendung geschaffen werden können. Zusätzlich gilt es die Prinzipien und Maßnahmen zur effizienten Planung\, Gestaltung und Kontrolle der gesamten Prozesskette zu erlernen und erfolgreich auf die eigenen Geschäftsprozesse zu übertragen[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1709633415094{margin-top: 60px !important;margin-bottom: 30px !important;}“][vc_column]Trainingsinhalte[/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=“1/2″][vc_column_text] \n\nSie lernen die wesentlichen Werkzeuge und Methoden der Lean Administration bzw. des Lean Office kennen:\nWie kann Verschwendung in administrativen Geschäftsprozessen sichtbar gemacht werden?\nWie eliminiert man Verschwendung in Geschäftsprozessen?\nAuf welche Prozesse soll man sich konzentrieren?\nWelche Methoden kommen zum Einsatz?\nMüssen ganze Abteilungen neu organisiert werden?\nWie gewöhnen wir die Mitarbeiter an den neuen Prozess?\nWie vermeiden wir den Rückfall in alte Gewohnheiten?\n\n[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_video link=“https://www.youtube.com/watch?v=g24kwkBRNGA“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711033544201{margin-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“2588″ img_size=“large“ css=““][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_column_text] \n\nMit dem Wertstromdesign lernen Sie eine Methode\, die für die Aufnahme von Ist-Prozessen außerhalb der Produktion und Logistik universell anwendbar ist\nMit dem Wertstromdesign lernen Sie\, wie sie Schritt für Schritt einen Soll-Prozess entwickeln und worauf es dabei ankommt\nAnhand von Anwendungsbeispielen für 5S im Office erfahren Sie\, wie man sinnvoll Punkt-Kaizen von Fluss-Kaizen Maßnahmen abgrenzt und damit erste Quick Wins erkennt\nQuick Wins – Wertstromoptimierung durch Verschwendung eliminieren\, Schnittstellen reduzieren\, Rückfragen und Nacharbeit vermeiden und Engpässe eliminieren\n\n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711014132211{padding-top: 50px !important;}“][vc_column][vc_column_text css=““] \nDer Kurs findet an folgenden Terminen statt: \n14.10.2026 von 09:00 – 17:00 Uhr und 15.10.2026 von 08:00 – 16:00 Uhr \n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1711033568372{margin-top: 20px !important;padding-top: 40px !important;padding-right: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column width=“1/4″][/vc_column][vc_column width=“1/2″]ANMELDUNG\n\n  \n\n\n\n Vorname\, Name\n \n \n E-Mail-Adresse\n \n \n Firma/Adresse\n \n \nNachricht (optional)\n \n \nAnzahl der Teilnehmer\n123456789 \n \nPromotion-Code(optional)\n\n \n\n \n\n\n[/vc_column][vc_column width=“1/4″][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747447215{padding-right: 50px !important;padding-bottom: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column][vc_column_text]Die Teilnahmegebühr versteht sich zzgl. der ges. MwSt. Bei Stornierung ab 21 Tage vor Trainingsbeginn fallen 30% der Teilnahmegebühr an. Bei Stornierung ab 14 Tage vor Trainingsbeginn fallen 80% der Teilnahmegebühr an.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
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LOCATION:Präsenz\, Mathias-Brüggen-Straße 164\, Köln\, 50829\, Deutschland
CATEGORIES:System-Kaizen
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SUMMARY:TPM – Total Productive Maintenance
DESCRIPTION:[vc_row][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Die Instandhaltung fristet in vielen Betrieben ein Schattendasein und wird erst bei auftretenden Störungen als wichtiger Teil des Unternehmens erkannt. Schlecht gewartete Produktionsprozesse führen zu häufigen Störungen und darüber hinaus zu Qualitäts- und Sicherheitsmängeln. Die Übertragung der Lean-Philosophie auf die Instandhaltung hat zu neuen Denkansätzen und Zusammenarbeitsmodellen zwischen Produktion und Instandhaltung geführt. \nUnser Workshop TPM – Total Productive Maintenance ermöglicht Ihnen\, die Instandhaltungszeit Null und somit die volle Wertschöpfung zu erreichen. Dabei ist es von besonderer Wichtigkeit\, dass die Instandhaltungstätigkeiten optimiert werden und nur zu den Zeiten erfolgen\, in denen sie den Wertstrom nicht stören bzw. unterbrechen.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“2189″ img_size=“280×280″ alignment=“center“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1709633415094{margin-top: 60px !important;margin-bottom: 30px !important;}“][vc_column]Trainingsinhalte[/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“2495″ img_size=“large“ css=““][/vc_column][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_column_text][/vc_column_text][vc_column_text] \n\nMit Total Productive Maintenance werden alle Aktivitäten und Strukturen der Instandhaltung wertstromorientiert ausgerichtet und somit Verschwendungspotenziale gezielt und effizient beseitigt\nDie Instandhaltung wird zu einem wesentlichen Erfolgsfaktor eines Produktionssystems gemacht\nOptimale Abstimmung von Strukturen\, Prozessen\, Strategien und Konzepten auf das Produktionssystem\nIm Rahmen des Workshops werden Sie schrittweise mit den Methoden der TPM vertraut gemacht\n\n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711025864178{padding-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Elemente sind instandhaltungsspezifische Lean-Themen wie \n\nIntegration von TPM in das Produktionssystem\nGrundlagen der Informations- und Kommunikationstechnologien für die Instandhaltung\nTotal Productive Maintenance-Werkzeuge und -Methoden\nAnlagen-Priorisierung\nSchadklasseneinteilung\nInstandhaltungs-KANBAN\n„5S in der Instandhaltung“\n\n[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_video link=“https://www.youtube.com/watch?v=BHW7pdsxjl8″ css=““][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711014132211{padding-top: 50px !important;}“][vc_column][vc_column_text css=““] \nDer Kurs findet an folgenden Terminen statt: \n20.10.2026 09:00 – 17:00 Uhr und 21.10.2026 08:00 – 16:00 Uhr \n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747552418{margin-top: 20px !important;padding-top: 40px !important;padding-right: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column width=“1/4″][/vc_column][vc_column width=“1/2″]ANMELDUNG\n\n  \n\n\n\n Vorname\, Name\n \n \n E-Mail-Adresse\n \n \n Firma/Adresse\n \n \nNachricht (optional)\n \n \nAnzahl der Teilnehmer\n123456789 \n \nPromotion-Code(optional)\n\n \n\n \n\n\n[/vc_column][vc_column width=“1/4″][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747447215{padding-right: 50px !important;padding-bottom: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column][vc_column_text]Die Teilnahmegebühr versteht sich zzgl. der ges. MwSt. Bei Stornierung ab 21 Tage vor Trainingsbeginn fallen 30% der Teilnahmegebühr an. Bei Stornierung ab 14 Tage vor Trainingsbeginn fallen 80% der Teilnahmegebühr an.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
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CATEGORIES:System-Kaizen
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SUMMARY:Lean Management Grundlagen
DESCRIPTION:[vc_row][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Das Lean Management ist eine Philosophie\, die für Veränderungen im Sinne von „Werte schaffen ohne Verschwendung“ steht. Diese Philosophie basiert auf den Prozessprinzipien Takt\, Fluss\, Pull und Perfektion. Des Weiteren spielt die konsequente Einbindung aller Mitarbeiter in die aktive Gestaltung ihrer Arbeitswelt eine elementare Rolle.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“1620″ img_size=“280×280″ alignment=“center“][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1709631218922{margin-top: 60px !important;}“][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“2651″ img_size=“large“ css=““][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Außerdem handelt es sich um ein Bündel von Prinzipien und Methoden zur effizienten Planung\, Gestaltung und Kontrolle der gesamten Wertschöpfungskette. Ein Unternehmen\, das nach diesen Prinzipien handelt\, konzentriert sich auf das Wesentliche\, die internen und externen Kundenanforderungen\, und verbraucht für deren Erfüllung von allem weniger – weniger Zeit und weniger Ressourcen. \nDarüber hinaus setzt das Lean Management dabei nicht nur auf die Methodenanwendung oder körperlichen Fähigkeiten\, sondern vielmehr auf das Know-how aller Mitarbeiter\, deren Beteiligung und Weiterentwicklung und auf einen durch das Management geführten Veränderungsprozess.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1709633415094{margin-top: 60px !important;margin-bottom: 30px !important;}“][vc_column]Trainingsinhalte[/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]Was ist Lean Management? \n\n\n\nWelche sind die 9 Arten der Verschwendung?\nWie werden Werte ohne Verschwendung geschaffen?\nWie können Produktionssysteme vom Push zum Pull entwickelt werden?\nWelche Rolle spielt der Begriff Kaizen?\nDie Grundlagen vom Kaizen kennenlernen\nWas ist der Unterschied zwischen Punkt-\, Fluss- und Systemkaizen?\nDie Grundlagen der 5S-Methode kennenlernen\nWas versteht man unter standardisiertem Arbeiten?\nIn welchen Unternehmensbereichen können die Methoden angewandt werden?\n[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_single_image image=“1834″ img_size=“large“][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=“1/2″][vc_video link=“https://www.youtube.com/watch?v=SxJGV78rxfY“][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_column_text]\n\n\n\n\nWelche Rolle spielt der Mensch? \n\n\n\n\n\n\n\nWie führe ich einen Veränderungsprozess?\nWie werden alle Mitarbeiter in den Veränderungsprozess eingebunden?\nWas muss ich als Verantwortlicher bzw. Durchführer des Veränderungsprozesses kennen und können?\nWelche Rolle spielt das eigenverantwortliche Handeln im Zuge eines Veränderungsprozesses?\nWie können eine Aufbruchsstimmung und ein gemeinsames Verständnis für den Veränderungsprozess geschaffen werden?\n\n\n\n\n\n\n\n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1709583566464{margin-top: 50px !important;}“][vc_column width=“1/2″ offset=“vc_hidden-sm vc_hidden-xs“][vc_column_text]Erlebnislernen – Praxisnahe Simulationen \n\n\n\n\n\n\n\nLean Methoden an praxisorientierten Simulationen losgelöst vom eigenen Arbeitsplatz auf neutralem Terrain lernen\nWir machen die Kraft des Lean Management – die Veränderung – spürbar\nLean Trainer und Coaches mit jahrzehntelanger Erfahrung in allen Lean Bereichen\nErlebnislernen für Führungskräfte und Mitarbeiter der direkten und indirekten Unternehmensbereiche\nLean Trainings für Lean-Novizen und erfahrene Lean-Praktiker\nLean Trainings für die Bereiche Produktion\, Logistik\, Administration und Service\nAuf die individuellen Kundenbedürfnisse angepasste Lean Trainings im IMPULS Trainingscenter und Inhouse-Trainings am unternehmenseigenen Prozess\n\n\n\n\n\n\n\n[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“2611″ img_size=“large“ css=““][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ css=“.vc_custom_1711014132211{padding-top: 50px !important;}“][vc_column][vc_column_text css=““] \nDer Kurs findet an folgenden Terminen statt: \n28.10.2026 von  09:00 – 17:00 Uhr und 29.10.2026 von  08:00 – 16:00 Uhr \n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747552418{margin-top: 20px !important;padding-top: 40px !important;padding-right: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column width=“1/4″][/vc_column][vc_column width=“1/2″]ANMELDUNG\n\n  \n\n\n\n Vorname\, Name\n \n \n E-Mail-Adresse\n \n \n Firma/Adresse\n \n \nNachricht (optional)\n \n \nAnzahl der Teilnehmer\n123456789 \n \nPromotion-Code(optional)\n\n \n\n \n\n\n[/vc_column][vc_column width=“1/4″][/vc_column][/vc_row][vc_row type=“vc_default“ bg_type=“bg_color“ css=“.vc_custom_1709747447215{padding-right: 50px !important;padding-bottom: 50px !important;padding-left: 50px !important;}“ bg_color_value=“#e2e2e2″][vc_column][vc_column_text]Die Teilnahmegebühr versteht sich zzgl. der ges. MwSt. Bei Stornierung ab 21 Tage vor Trainingsbeginn fallen 30% der Teilnahmegebühr an. Bei Stornierung ab 14 Tage vor Trainingsbeginn fallen 80% der Teilnahmegebühr an.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
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CATEGORIES:Abholen
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