Lean Management

VERSTEHEN. ERLEBEN. UMSETZEN.

 

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Unser Angebot

Trainings im IMPULS Trainingscenter, Inhouse Trainings und Umsetzungscoaching

Wir begleiten Unternehmen auf dem gesamten Weg – mit Trainings im IMPULS Trainingscenter, Inhouse-Formaten und Umsetzungscoaching direkt in Ihrem Betrieb.

Je nach Stand und Ziel begleiten wir Sie mit dem passenden Format – vom ersten Verständnis bis zur nachhaltigen Verankerung.

Trainieren im Trainingscenter

Offene Trainings – praxisnah, mit über 45 realen Simulationen auf 1.000 m².

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Inhouse-Training

Unsere Trainer kommen zu Ihnen – angepasst an Ihre Prozesse und Ihr Team vor Ort.

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Umsetzungscoaching

Begleitung von Projekten, Workshops und Führung – direkt in der Praxis bei Ihnen.

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Kurzerklärung

Was ist Lean Management?

Lean Management ist ein Denk- und Handlungsansatz, der darauf ausgerichtet ist, Wert zu schaffen, Verschwendung zu vermeiden und Prozesse konsequent am tatsächlichen Bedarf auszurichten. Dafür stehen zahlreiche Methoden und Tools zur Verfügung – ihre Wirkung entsteht jedoch nicht allein durch ihr Wissen oder ihre bloße Anwendung, sondern durch ihr sinnvolles Zusammenspiel im Alltag.

Entscheidend ist deshalb nicht nur, Methoden zu kennen, sondern sie praktisch anzuwenden und in den richtigen Zusammenhang einzuordnen. Wer Prozesse selbst erlebt, versteht Zusammenhänge schneller, erkennt Ursachen klarer und überträgt Verbesserungen leichter in den Arbeitsalltag.

Seine volle Wirkung entfaltet Lean Management erst dann, wenn Mitarbeitende eingebunden sind, Abläufe stabilisiert werden und Führung den Rahmen für konsequente Verbesserung schafft. Nachhaltige Veränderung entsteht dort, wo Methoden, Menschen und Führung wirksam zusammenkommen.

Gerade bei Veränderungsprozessen kann ein gezieltes Coaching wertvoll sein – es hilft, Erkenntnisse aus dem Training in die Praxis zu überführen und Lean Management Schritt für Schritt wirksam zu verankern.

Wir machen Lean Management nicht nur verständlich. Wir machen es anwendbar.

Die 4 Prinzipien

Das Zusammenspiel

LEAN PRINZIPIEN TAKT Rhythmus finden FLUSS Prozesse reibungslos PULL Am Bedarf orientieren PERFEK- TION Besser werden

Unser Entwicklungsweg

Der Weg zur lernenden Organisation

Fünf aufeinander aufbauende Phasen – Sie starten dort, wo Sie stehen.

Phase 0
Abholen
Veränderungsbereitschaft schaffen
Gemeinsames Verständnis für Veränderung erzeugen – bevor die erste Methode eingesetzt wird.
Trainings
Lean Management Grundlagen
Lean Management für Betriebsräte
KVP – Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
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Phase 1
Punkt-Kaizen
Im eigenen Bereich verbessern
Verschwendung sehen lernen und erste Verbesserungen direkt im eigenen Verantwortungsbereich umsetzen.
Trainings
5S
5S + 2S
3P – Produktionsprozessvorbereitung
SMED – Rüstzeitoptimierung
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Phase 2
Fluss-Kaizen
Prozesse übergreifend gestalten
Schnittstellen optimieren, Durchlaufzeiten reduzieren und Prozesse auf Fluss und Pull ausrichten.
Trainings
Wertstromdesign
Kanban
Schlanke Auftragssteuerung
Schlanke Fertigungszellen
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Phase 3
System-Kaizen
Lean im Gesamtsystem verankern
Standards, Strukturen und Kennzahlen so ausrichten, dass Lean im gesamten Unternehmen gelebt wird.
Trainings
Lean Administration
Lean Logistik
Wertstromdesign für Geschäftsprozesse
TPM – Total Productive Maintenance
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Phase 4
Führen der Veränderung
Führung für nachhaltige Umsetzung
Führungskräfte befähigen, Veränderung aktiv zu gestalten und Lean dauerhaft im Unternehmen zu verankern.
Trainings
Lean Leadership
Shopfloor Management
Lean Spring Camp
Lean Summer Camp
Lean Winter Camp
Lean Camp Experte
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vom Mentee
zum Mentor
Menschen entwickeln
Einbindung und Kultur
Im Kopf verstehen, im Herzen dabei sein, im Alltag entscheiden – so entsteht echte Veränderungskultur.
Methoden vermitteln
Werkzeuge und Praxis
Methoden nicht nur kennen, sondern selbst erleben und direkt im eigenen Arbeitsbereich anwenden.
Unternehmen entwickeln
Strukturen und Ergebnisse
Von Arbeitsplatzgestaltung über fließende Prozesse bis zur Wertstromorientierung im Gesamtsystem.

IHRE VORTEILE

Effizienz

Effiziente Gestaltung der Wertschöpfungskette

Kosten

Senkung der Kosten und Erhöhung der Kundenorientierung

Zeit

Deutlich kürzere Durchlaufzeiten und Rüstzeiten

Moral

Qualifizierung des Personals führt zu höherer Mitarbeiterzufriedenheit

KVP

Lean Management sieht Fehler als Chance zur kontinuierlichen Verbesserung

Verschwendung

Sichtbarmachung und Eliminierung der Verschwendung

Produktivität

Nachhaltige Steigerung der Produktivität durch standardisierte Prozesse

Bestände

Massive Senkung der Bestände und Lagerfläche